Kerajang kuprum merupakan bahan kuprum yang sangat nipis. Ia boleh dibahagikan melalui proses kepada dua jenis: kerajang kuprum yang digulung (RA) dan kerajang kuprum elektrolitik (ED). Kerajang kuprum mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang sangat baik, dan mempunyai sifat melindungi isyarat elektrik dan magnet. Kerajang kuprum digunakan dalam kuantiti yang banyak dalam pembuatan komponen elektronik jitu. Dengan kemajuan pembuatan moden, permintaan untuk produk elektronik yang lebih nipis, ringan, lebih kecil dan lebih mudah alih telah membawa kepada pelbagai aplikasi yang lebih luas untuk kerajang kuprum.
Kerajang kuprum yang digulung dirujuk sebagai kerajang kuprum RA. Ia adalah bahan kuprum yang dihasilkan melalui penggelek fizikal. Disebabkan proses pembuatannya, kerajang kuprum RA mempunyai struktur sfera di dalamnya. Dan ia boleh dilaraskan kepada suhu lembut dan keras dengan menggunakan proses penyepuhlindapan. Kerajang kuprum RA digunakan dalam pembuatan produk elektronik mewah, terutamanya yang memerlukan tahap fleksibiliti tertentu dalam bahan tersebut.
Kerajang kuprum elektrolitik dirujuk sebagai kerajang kuprum ED. Ia adalah bahan kerajang kuprum yang dihasilkan melalui proses pemendapan kimia. Disebabkan sifat proses pengeluaran, kerajang kuprum elektrolitik mempunyai struktur kolumnar di dalamnya. Proses pengeluaran kerajang kuprum elektrolitik agak mudah dan digunakan dalam produk yang memerlukan sebilangan besar proses mudah, seperti papan litar dan elektrod negatif bateri litium.
Kerajang kuprum RA dan kerajang kuprum elektrolitik mempunyai kelebihan dan kekurangannya dalam aspek berikut:
Kerajang kuprum RA lebih tulen dari segi kandungan kuprum;
Kerajang kuprum RA mempunyai prestasi keseluruhan yang lebih baik daripada kerajang kuprum elektrolitik dari segi sifat fizikal;
Terdapat sedikit perbezaan antara kedua-dua jenis kerajang tembaga dari segi sifat kimia;
Dari segi kos, kerajang tembaga ED lebih mudah dihasilkan secara besar-besaran kerana proses pembuatannya yang agak mudah dan lebih murah daripada kerajang tembaga yang telah dikalendarkan.
Secara amnya, kerajang kuprum RA digunakan pada peringkat awal pembuatan produk, tetapi apabila proses pembuatan menjadi lebih matang, kerajang kuprum ED akan mengambil alih untuk mengurangkan kos.
Kerajang kuprum mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang baik, dan ia juga mempunyai sifat perisai yang baik untuk isyarat elektrik dan magnet. Oleh itu, ia sering digunakan sebagai medium untuk kekonduksian elektrik atau terma dalam produk elektronik dan elektrik, atau sebagai bahan perisai untuk beberapa komponen elektronik. Disebabkan oleh sifat ketara dan fizikal kuprum dan aloi kuprum, ia juga digunakan dalam hiasan seni bina dan industri lain.
Bahan mentah untuk kerajang kuprum adalah kuprum tulen, tetapi bahan mentah berada dalam keadaan yang berbeza disebabkan oleh proses pengeluaran yang berbeza. Kerajang kuprum yang digulung biasanya diperbuat daripada kepingan kuprum katod elektrolitik yang dicairkan dan kemudian digulung; Kerajang kuprum elektrolitik perlu memasukkan bahan mentah ke dalam larutan asid sulfurik untuk dilarutkan sebagai mandian kuprum, maka lebih cenderung untuk menggunakan bahan mentah seperti tembakan kuprum atau dawai kuprum untuk pelarutan yang lebih baik dengan asid sulfurik.
Ion kuprum sangat aktif di udara dan boleh bertindak balas dengan mudah dengan ion oksigen di udara untuk membentuk kuprum oksida. Kami merawat permukaan kerajang kuprum dengan anti-pengoksidaan suhu bilik semasa proses pengeluaran, tetapi ini hanya melambatkan masa kerajang kuprum teroksida. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan kerajang kuprum secepat mungkin selepas membuka bungkusan. Dan simpan kerajang kuprum yang tidak digunakan di tempat yang kering dan kalis cahaya, jauh daripada gas yang meruap. Suhu penyimpanan yang disyorkan untuk kerajang kuprum adalah kira-kira 25 darjah Celsius dan kelembapan tidak boleh melebihi 70%.
Kerajang kuprum bukan sahaja merupakan bahan konduktif, tetapi juga merupakan bahan perindustrian yang paling kos efektif. Kerajang kuprum mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang lebih baik berbanding bahan logam biasa.
Pita kerajang kuprum biasanya bersifat konduktif pada bahagian kuprum, dan bahagian pelekat juga boleh dijadikan konduktif dengan meletakkan serbuk konduktif ke dalam pelekat. Oleh itu, anda perlu mengesahkan sama ada anda memerlukan pita kerajang kuprum konduktif satu sisi atau pita kerajang kuprum konduktif dua sisi semasa pembelian.
Kerajang kuprum dengan pengoksidaan permukaan yang sedikit boleh ditanggalkan dengan span alkohol. Jika ia merupakan pengoksidaan jangka panjang atau pengoksidaan kawasan yang luas, ia perlu ditanggalkan dengan membersihkannya dengan larutan asid sulfurik.
CIVEN Metal mempunyai pita kerajang tembaga khusus untuk kaca berwarna yang sangat mudah digunakan.
Secara teorinya, ya; walau bagaimanapun, memandangkan pencairan bahan tidak dijalankan dalam persekitaran vakum dan pengeluar yang berbeza menggunakan suhu dan proses pembentukan yang berbeza-beza, digabungkan dengan perbezaan dalam persekitaran pengeluaran, adalah mungkin untuk unsur surih yang berbeza dicampurkan ke dalam bahan semasa pembentukan. Akibatnya, walaupun komposisi bahan adalah sama, mungkin terdapat perbezaan warna dalam bahan daripada pengeluar yang berbeza.
Kadangkala, walaupun untuk bahan kerajang tembaga berketulenan tinggi, warna permukaan kerajang tembaga yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza boleh berbeza-beza dalam kegelapan. Sesetengah orang percaya bahawa kerajang tembaga merah yang lebih gelap mempunyai ketulenan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, ini tidak semestinya betul kerana, selain kandungan tembaga, kelicinan permukaan kerajang tembaga juga boleh menyebabkan perbezaan warna yang dilihat oleh mata manusia. Contohnya, kerajang tembaga dengan kelicinan permukaan yang tinggi akan mempunyai kebolehpantulan yang lebih baik, menjadikan warna permukaan kelihatan lebih cerah, dan kadangkala keputihan. Pada hakikatnya, ini adalah fenomena biasa untuk kerajang tembaga dengan kelicinan yang baik, menunjukkan bahawa permukaannya licin dan mempunyai kekasaran yang rendah.
Kerajang kuprum elektrolitik dihasilkan menggunakan kaedah kimia, jadi permukaan produk siap bebas daripada minyak. Sebaliknya, kerajang kuprum yang digulung dihasilkan menggunakan kaedah penggelek fizikal, dan semasa pengeluaran, minyak pelincir mekanikal daripada penggelek boleh kekal di permukaan dan di dalam produk siap. Oleh itu, proses pembersihan dan penyahgris permukaan berikutnya adalah perlu untuk membuang sisa minyak. Jika sisa-sisa ini tidak dibuang, ia boleh menjejaskan rintangan pengelupasan permukaan produk siap. Terutamanya semasa laminasi suhu tinggi, sisa minyak dalaman mungkin meresap ke permukaan.
Semakin tinggi kelicinan permukaan kerajang kuprum, semakin tinggi kebolehpantulannya, yang mungkin kelihatan keputihan pada mata kasar. Kelicinan permukaan yang lebih tinggi juga sedikit sebanyak meningkatkan kekonduksian elektrik dan terma bahan. Jika proses salutan diperlukan kemudian, adalah dinasihatkan untuk memilih salutan berasaskan air sebanyak mungkin. Salutan berasaskan minyak, disebabkan oleh struktur molekul permukaannya yang lebih besar, lebih cenderung untuk tertanggal.
Selepas proses penyepuhlindapan, fleksibiliti dan keplastikan keseluruhan bahan kerajang kuprum bertambah baik, manakala kerintangannya berkurangan, sekali gus meningkatkan kekonduksian elektriknya. Walau bagaimanapun, bahan yang disepuhlindapan lebih mudah terdedah kepada calar dan kemek apabila bersentuhan dengan objek keras. Selain itu, getaran ringan semasa proses pengeluaran dan pengangkutan boleh menyebabkan bahan berubah bentuk dan menghasilkan timbul. Oleh itu, penjagaan tambahan diperlukan semasa pengeluaran dan pemprosesan berikutnya.
Oleh kerana piawaian antarabangsa semasa tidak mempunyai kaedah dan piawaian ujian yang tepat dan seragam untuk bahan dengan ketebalan kurang daripada 0.2mm, adalah sukar untuk menggunakan nilai kekerasan tradisional untuk menentukan keadaan lembut atau keras kerajang kuprum. Disebabkan oleh situasi ini, syarikat pembuatan kerajang kuprum profesional menggunakan kekuatan tegangan dan pemanjangan untuk mencerminkan keadaan lembut atau keras bahan, dan bukannya nilai kekerasan tradisional.
Kerajang Kuprum Tersepuh Asap (Keadaan Lembut):
- Kekerasan yang lebih rendah dan kemuluran yang lebih tinggi: Mudah diproses dan dibentuk.
- Kekonduksian elektrik yang lebih baikProses penyepuhlindapan mengurangkan sempadan dan kecacatan butiran.
- Kualiti permukaan yang baikSesuai sebagai substrat untuk papan litar bercetak (PCB).
Kerajang Kuprum Separa Keras:
- Kekerasan sederhana: Mempunyai sedikit keupayaan pengekalan bentuk.
- Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan sedikit kekuatan dan ketegaranDigunakan dalam beberapa jenis komponen elektronik.
Kerajang Kuprum Keras:
- Kekerasan yang lebih tinggiTidak mudah berubah bentuk, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan dimensi yang tepat.
- Kemuluran yang lebih rendah: Memerlukan lebih banyak penjagaan semasa pemprosesan.
Kekuatan tegangan dan pemanjangan kerajang kuprum adalah dua petunjuk prestasi fizikal penting yang mempunyai hubungan tertentu dan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kebolehpercayaan kerajang kuprum. Kekuatan tegangan merujuk kepada keupayaan kerajang kuprum untuk menahan patah di bawah daya tegangan, biasanya dinyatakan dalam megapascal (MPa). Pemanjangan merujuk kepada keupayaan bahan untuk mengalami ubah bentuk plastik semasa proses regangan, dinyatakan sebagai peratusan.
Kekuatan tegangan dan pemanjangan kerajang kuprum dipengaruhi oleh ketebalan dan saiz butiran. Untuk menggambarkan kesan saiz ini, nisbah ketebalan-kepada-saiz butiran tanpa dimensi (T/D) mesti diperkenalkan sebagai parameter perbandingan. Kekuatan tegangan berbeza-beza secara berbeza dalam julat nisbah ketebalan-kepada-saiz butiran yang berbeza, manakala pemanjangan berkurangan apabila ketebalan berkurangan apabila nisbah ketebalan-kepada-saiz butiran adalah malar.