Kerajang tembaga adalah bahan tembaga yang sangat nipis. Ia boleh dibahagikan mengikut proses kepada dua jenis: kerajang tembaga bergulung(RA) dan kerajang tembaga elektrolitik(ED). Kerajang tembaga mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik, dan mempunyai sifat melindungi isyarat elektrik dan magnet. Kerajang tembaga digunakan dalam kuantiti yang banyak dalam pembuatan komponen elektronik ketepatan. Dengan kemajuan pembuatan moden, permintaan untuk produk elektronik yang lebih nipis, ringan, lebih kecil dan lebih mudah alih telah membawa kepada rangkaian aplikasi yang lebih luas untuk kerajang tembaga.
Kerajang kuprum bergulung dirujuk sebagai Kerajang tembaga RA. Ia adalah bahan tembaga yang dihasilkan oleh rolling fizikal. Disebabkan proses pembuatannya, kerajang tembaga RA mempunyai struktur sfera di dalamnya. Dan ia boleh dilaraskan kepada sifat lembut dan keras dengan menggunakan proses penyepuhlindapan. Kerajang tembaga RA digunakan dalam pembuatan produk elektronik mewah, terutamanya yang memerlukan tahap fleksibiliti tertentu dalam bahan.
Kerajang kuprum elektrolitik dirujuk sebagai kerajang tembaga ED. Ia adalah bahan kerajang tembaga yang dihasilkan melalui proses pemendapan kimia. Oleh kerana sifat proses pengeluaran, kerajang tembaga elektrolitik mempunyai struktur kolumnar di dalamnya. Proses pengeluaran kerajang tembaga elektrolitik adalah agak mudah dan digunakan dalam produk yang memerlukan sejumlah besar proses mudah, seperti papan litar dan elektrod negatif bateri litium.
Kerajang kuprum RA dan kerajang kuprum elektrolitik mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka dalam aspek berikut:
Kerajang tembaga RA adalah lebih tulen dari segi kandungan tembaga;
Kerajang kuprum RA mempunyai prestasi keseluruhan yang lebih baik daripada kerajang kuprum elektrolitik dari segi sifat fizikal;
Terdapat sedikit perbezaan antara kedua-dua jenis kerajang kuprum dari segi sifat kimia;
Dari segi kos, kerajang tembaga ED lebih mudah untuk dihasilkan secara besar-besaran kerana proses pembuatannya yang agak mudah dan lebih murah daripada kerajang kuprum bercalender.
Umumnya, kerajang tembaga RA digunakan pada peringkat awal pembuatan produk, tetapi apabila proses pembuatan menjadi lebih matang, kerajang tembaga ED akan mengambil alih untuk mengurangkan kos.
Kerajang kuprum mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang baik, dan ia juga mempunyai sifat perisai yang baik untuk isyarat elektrik dan magnet. Oleh itu, ia sering digunakan sebagai medium untuk pengaliran elektrik atau haba dalam produk elektronik dan elektrik, atau sebagai bahan perisai untuk beberapa komponen elektronik. Oleh kerana sifat ketara dan fizikal aloi tembaga dan tembaga, ia juga digunakan dalam hiasan seni bina dan industri lain.
Bahan mentah untuk kerajang tembaga adalah tembaga tulen, tetapi bahan mentah berada dalam keadaan berbeza kerana proses pengeluaran yang berbeza. Kerajang tembaga yang digulung biasanya dibuat daripada kepingan tembaga katod elektrolitik yang dicairkan dan kemudian digulung; Kerajang kuprum elektrolitik perlu memasukkan bahan mentah ke dalam larutan asid sulfurik untuk larut sebagai tembaga-mandi, maka ia lebih cenderung untuk menggunakan bahan mentah seperti pukulan kuprum atau dawai tembaga untuk pembubaran yang lebih baik dengan asid sulfurik.
Ion kuprum sangat aktif di udara dan mudah bertindak balas dengan ion oksigen di udara untuk membentuk kuprum oksida. Kami merawat permukaan kerajang kuprum dengan anti-pengoksidaan suhu bilik semasa proses pengeluaran, tetapi ini hanya melambatkan masa apabila kerajang kuprum teroksida. Oleh itu, disyorkan untuk menggunakan kerajang tembaga secepat mungkin selepas membongkar. Dan simpan kerajang kuprum yang tidak digunakan di tempat yang kering dan kalis cahaya jauh daripada gas meruap. Suhu penyimpanan yang disyorkan untuk kerajang tembaga adalah kira-kira 25 darjah Celsius dan kelembapan tidak boleh melebihi 70%.
Kerajang tembaga bukan sahaja bahan konduktif, tetapi juga bahan perindustrian yang paling kos efektif yang ada. Kerajang tembaga mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang lebih baik daripada bahan logam biasa.
Pita kerajang tembaga biasanya konduktif pada bahagian tembaga, dan bahagian pelekat juga boleh dibuat konduktif dengan meletakkan serbuk konduktif dalam pelekat. Oleh itu, anda perlu mengesahkan sama ada anda memerlukan pita kerajang kuprum konduktif satu sisi atau pita kerajang kuprum konduktif dua muka pada masa pembelian.
Kerajang kuprum dengan sedikit pengoksidaan permukaan boleh dikeluarkan dengan span alkohol. Jika ia adalah pengoksidaan masa yang lama atau pengoksidaan kawasan yang besar, ia perlu dikeluarkan dengan membersihkan dengan larutan asid sulfurik.
CIVEN Metal mempunyai pita kerajang tembaga khusus untuk kaca berwarna yang sangat mudah digunakan.
Secara teorinya, ya; walau bagaimanapun, oleh kerana pencairan bahan tidak dijalankan dalam persekitaran vakum dan pengeluar yang berbeza menggunakan suhu dan proses pembentukan yang berbeza-beza, digabungkan dengan perbezaan dalam persekitaran pengeluaran, adalah mungkin untuk unsur surih yang berbeza dicampurkan ke dalam bahan semasa pembentukan. Akibatnya, walaupun komposisi bahan adalah sama, mungkin terdapat perbezaan warna dalam bahan dari pengeluar yang berbeza.
Kadangkala, walaupun untuk bahan kerajang tembaga ketulenan tinggi, warna permukaan kerajang tembaga yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza boleh berbeza-beza dalam kegelapan. Sesetengah orang percaya bahawa kerajang tembaga merah gelap mempunyai ketulenan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, ini tidak semestinya betul kerana, sebagai tambahan kepada kandungan tembaga, kehalusan permukaan kerajang tembaga juga boleh menyebabkan perbezaan warna yang dilihat oleh mata manusia. Sebagai contoh, kerajang kuprum dengan kehalusan permukaan yang tinggi akan mempunyai pemantulan yang lebih baik, menjadikan warna permukaan kelihatan lebih cerah, dan kadangkala keputihan. Pada hakikatnya, ini adalah fenomena biasa untuk kerajang tembaga dengan kelancaran yang baik, menunjukkan bahawa permukaannya licin dan mempunyai kekasaran yang rendah.
Kerajang tembaga elektrolitik dihasilkan menggunakan kaedah kimia, jadi permukaan produk siap bebas daripada minyak. Sebaliknya, kerajang tembaga yang digulung dihasilkan menggunakan kaedah penggulungan fizikal, dan semasa pengeluaran, minyak pelincir mekanikal dari penggelek boleh kekal di permukaan dan di dalam produk siap. Oleh itu, proses pembersihan dan penyahgris permukaan seterusnya diperlukan untuk menghilangkan sisa minyak. Jika sisa-sisa ini tidak dikeluarkan, ia boleh menjejaskan rintangan kulit permukaan produk siap. Terutama semasa pelapis suhu tinggi, sisa minyak dalaman mungkin meresap ke permukaan.
Semakin tinggi kelicinan permukaan kerajang tembaga, semakin tinggi pemantulan, yang mungkin kelihatan keputihan pada mata kasar. Kelancaran permukaan yang lebih tinggi juga meningkatkan sedikit kekonduksian elektrik dan haba bahan. Jika proses salutan diperlukan kemudian, adalah dinasihatkan untuk memilih salutan berasaskan air sebanyak mungkin. Salutan berasaskan minyak, kerana struktur molekul permukaannya yang lebih besar, lebih berkemungkinan terkelupas.
Selepas proses penyepuhlindapan, fleksibiliti dan keplastikan keseluruhan bahan kerajang kuprum bertambah baik, manakala kerintangannya dikurangkan, meningkatkan kekonduksian elektriknya. Walau bagaimanapun, bahan anil lebih mudah terdedah kepada calar dan penyok apabila bersentuhan dengan objek keras. Selain itu, sedikit getaran semasa proses pengeluaran dan pengangkutan boleh menyebabkan bahan berubah bentuk dan menghasilkan timbul. Oleh itu, penjagaan tambahan diperlukan semasa pengeluaran dan pemprosesan seterusnya.
Oleh kerana piawaian antarabangsa semasa tidak mempunyai kaedah dan piawaian ujian yang tepat dan seragam untuk bahan dengan ketebalan kurang daripada 0.2mm, adalah sukar untuk menggunakan nilai kekerasan tradisional untuk menentukan keadaan lembut atau keras bagi kerajang tembaga. Disebabkan keadaan ini, syarikat pembuatan kerajang tembaga profesional menggunakan kekuatan tegangan dan pemanjangan untuk mencerminkan keadaan lembut atau keras bahan, dan bukannya nilai kekerasan tradisional.
Kerajang Tembaga Beranil (Keadaan Lembut):
- Kekerasan yang lebih rendah dan kemuluran yang lebih tinggi: Mudah diproses dan dibentuk.
- Kekonduksian elektrik yang lebih baik: Proses penyepuhlindapan mengurangkan sempadan dan kecacatan butiran.
- Kualiti permukaan yang baik: Sesuai sebagai substrat untuk papan litar bercetak (PCB).
Kerajang Kuprum Separuh Keras:
- Kekerasan pertengahan: Mempunyai beberapa keupayaan pengekalan bentuk.
- Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan sedikit kekuatan dan ketegaran: Digunakan dalam jenis komponen elektronik tertentu.
Kerajang Tembaga Keras:
- Kekerasan yang lebih tinggi: Tidak mudah cacat, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan dimensi yang tepat.
- Kemuluran yang lebih rendah: Memerlukan lebih berhati-hati semasa pemprosesan.
Kekuatan tegangan dan pemanjangan kerajang tembaga adalah dua penunjuk prestasi fizikal penting yang mempunyai hubungan tertentu dan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kebolehpercayaan kerajang tembaga. Kekuatan tegangan merujuk kepada keupayaan kerajang kuprum untuk menahan pecah di bawah daya tegangan, biasanya dinyatakan dalam megapascal (MPa). Pemanjangan merujuk kepada keupayaan bahan untuk mengalami ubah bentuk plastik semasa proses regangan, dinyatakan sebagai peratusan.
Kekuatan tegangan dan pemanjangan kerajang kuprum dipengaruhi oleh kedua-dua ketebalan dan saiz butiran. Untuk menerangkan kesan saiz ini, nisbah ketebalan-ke-butiran tanpa dimensi (T/D) mesti diperkenalkan sebagai parameter perbandingan. Kekuatan tegangan berbeza-beza dalam julat nisbah saiz ketebalan kepada butiran yang berbeza, manakala pemanjangan berkurangan apabila ketebalan berkurangan apabila nisbah saiz ketebalan kepada butiran adalah malar.