Foil tembaga adalah bahan tembaga yang sangat nipis. Ia boleh dibahagikan dengan proses ke dalam dua jenis: Foil tembaga (RA) tembaga dan elektrolitik (ED). Foil tembaga mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang sangat baik, dan mempunyai harta melindungi isyarat elektrik dan magnet. Kerajang tembaga digunakan dalam kuantiti yang besar dalam pembuatan komponen elektronik ketepatan. Dengan kemajuan pembuatan moden, permintaan untuk produk elektronik yang lebih tipis, lebih ringan, lebih kecil dan lebih mudah alih telah membawa kepada pelbagai aplikasi untuk kerajang tembaga.
Kerajang tembaga yang digulung dirujuk sebagai foil tembaga RA. Ia adalah bahan tembaga yang dihasilkan oleh rolling fizikal. Oleh kerana proses pembuatannya, RA tembaga foil mempunyai struktur sfera di dalamnya. Dan ia boleh diselaraskan dengan lembut dan keras dengan menggunakan proses penyepuhlindapan. Kerajang tembaga RA digunakan dalam pembuatan produk elektronik mewah, terutama yang memerlukan tahap fleksibiliti tertentu dalam bahan.
Kerajang tembaga elektrolitik dirujuk sebagai foil tembaga ed. Ia adalah bahan foil tembaga yang dihasilkan oleh proses pemendapan kimia. Oleh kerana sifat proses pengeluaran, foil tembaga elektrolitik mempunyai struktur kolumnar di dalamnya. Proses pengeluaran foil tembaga elektrolitik agak mudah dan digunakan dalam produk yang memerlukan sejumlah besar proses mudah, seperti papan litar dan elektrod negatif bateri litium.
Foil tembaga RA dan kerajang tembaga elektrolitik mempunyai kelebihan dan kekurangan mereka dalam espek berikut:
Foil tembaga RA lebih suci dari segi kandungan tembaga;
Foil tembaga RA mempunyai prestasi keseluruhan yang lebih baik daripada kerajang tembaga elektrolitik dari segi sifat fizikal;
Terdapat sedikit perbezaan antara kedua -dua jenis foil tembaga dari segi sifat kimia;
Dari segi kos, Ed Copper Foil lebih mudah untuk menghasilkan massa kerana proses pembuatannya yang agak mudah dan lebih murah daripada kerajang tembaga yang dikaldasikan.
Umumnya, kerajang tembaga RA digunakan pada peringkat awal pembuatan produk, tetapi sebagai proses pembuatan menjadi lebih matang, ed tembaga akan mengambil alih untuk mengurangkan kos.
Kerajang tembaga mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang baik, dan ia juga mempunyai sifat perisai yang baik untuk isyarat elektrik dan magnet. Oleh itu, ia sering digunakan sebagai medium untuk pengaliran elektrik atau terma dalam produk elektronik dan elektrik, atau sebagai bahan perisai untuk beberapa komponen elektronik. Oleh kerana sifat -sifat aloi tembaga dan tembaga yang jelas dan fizikal, mereka juga digunakan dalam hiasan seni bina dan industri lain.
Bahan mentah untuk foil tembaga adalah tembaga tulen, tetapi bahan mentah berada di negeri -negeri yang berbeza kerana proses pengeluaran yang berbeza. Kerajang tembaga yang dilancarkan biasanya dibuat dari lembaran tembaga katod elektrolitik yang cair dan kemudian dilancarkan; Foil tembaga elektrolitik perlu meletakkan bahan mentah ke dalam larutan asid sulfurik untuk membubarkan sebagai tembaga-mandi, maka lebih cenderung untuk menggunakan bahan mentah seperti tembakan tembaga atau dawai tembaga untuk pembubaran yang lebih baik dengan asid sulfurik.
Ion tembaga sangat aktif di udara dan mudah bertindak balas dengan ion oksigen di udara untuk membentuk tembaga oksida. Kami merawat permukaan tembaga foil dengan anti-pengoksidaan suhu bilik semasa proses pengeluaran, tetapi ini hanya menangguhkan masa apabila foil tembaga dioksidakan. Oleh itu, adalah disyorkan untuk menggunakan foil tembaga secepat mungkin selepas membongkar. Dan menyimpan kerajang tembaga yang tidak digunakan di tempat yang kering dan ringan dari gas yang tidak menentu. Suhu penyimpanan yang disyorkan untuk kerajang tembaga adalah kira -kira 25 darjah Celsius dan kelembapan tidak boleh melebihi 70%.
Kerajang tembaga bukan sahaja bahan konduktif, tetapi juga bahan perindustrian yang paling kos efektif yang ada. Kerajang tembaga mempunyai kekonduksian elektrik dan terma yang lebih baik daripada bahan logam biasa.
Pita foil tembaga biasanya konduktif di bahagian tembaga, dan bahagian pelekat juga boleh dibuat konduktif dengan meletakkan serbuk konduktif dalam pelekat. Oleh itu, anda perlu mengesahkan sama ada anda memerlukan pita foil tembaga konduktif tunggal atau pita foil tembaga konduktif dua sisi pada masa pembelian.
Kerajang tembaga dengan pengoksidaan permukaan sedikit boleh dikeluarkan dengan span alkohol. Sekiranya ia adalah pengoksidaan yang panjang atau pengoksidaan kawasan yang besar, ia perlu dikeluarkan dengan membersihkan dengan larutan asid sulfurik.
Civen Metal mempunyai pita foil tembaga khusus untuk kaca berwarna yang sangat mudah digunakan.
Secara teori, ya; Walau bagaimanapun, kerana pencairan bahan tidak dijalankan dalam persekitaran vakum dan pengeluar yang berbeza menggunakan suhu yang berbeza -beza dan proses pembentukan, digabungkan dengan perbezaan dalam persekitaran pengeluaran, adalah mungkin untuk unsur -unsur jejak yang berbeza untuk dicampur ke dalam bahan semasa pembentukan. Akibatnya, walaupun komposisi bahan adalah sama, terdapat perbezaan warna dalam bahan dari pengeluar yang berbeza.
Kadang-kadang, walaupun untuk bahan-bahan foil tembaga yang tinggi, warna permukaan foil tembaga yang dihasilkan oleh pengeluar yang berbeza boleh berbeza-beza dalam kegelapan. Sesetengah orang percaya bahawa foil tembaga merah gelap mempunyai kesucian yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, ini tidak semestinya betul kerana, sebagai tambahan kepada kandungan tembaga, kelancaran permukaan foil tembaga juga boleh menyebabkan perbezaan warna yang dilihat oleh mata manusia. Sebagai contoh, foil tembaga dengan kelancaran permukaan yang tinggi akan mempunyai reflektif yang lebih baik, menjadikan warna permukaan kelihatan lebih ringan, dan kadang -kadang juga putih. Pada hakikatnya, ini adalah fenomena biasa untuk kerajang tembaga dengan kelancaran yang baik, menunjukkan bahawa permukaannya licin dan mempunyai kekasaran yang rendah.
Foil tembaga elektrolitik dihasilkan menggunakan kaedah kimia, jadi permukaan produk siap bebas dari minyak. Sebaliknya, kerajang tembaga yang digulung dihasilkan menggunakan kaedah rolling fizikal, dan semasa pengeluaran, minyak pelincir mekanikal dari penggelek boleh kekal di permukaan dan di dalam produk siap. Oleh itu, proses pembersihan permukaan dan degreasing berikutnya diperlukan untuk mengeluarkan sisa minyak. Jika sisa -sisa ini tidak dikeluarkan, mereka boleh menjejaskan rintangan kulit permukaan produk siap. Terutama semasa laminasi suhu tinggi, sisa minyak dalaman mungkin meresap ke permukaan.
Semakin tinggi kelancaran permukaan foil tembaga, semakin tinggi reflektif, yang mungkin kelihatan putih pada mata kasar. Kelancaran permukaan yang lebih tinggi juga sedikit meningkatkan kekonduksian elektrik dan terma bahan. Sekiranya proses salutan diperlukan kemudian, adalah dinasihatkan untuk memilih lapisan berasaskan air sebanyak mungkin. Salutan berasaskan minyak, kerana struktur molekul permukaannya yang lebih besar, lebih cenderung untuk mengupas.
Selepas proses penyepuhlindapan, fleksibiliti keseluruhan dan keplastikan bahan foil tembaga diperbaiki, sementara ketahanannya dikurangkan, meningkatkan kekonduksian elektriknya. Walau bagaimanapun, bahan anil lebih mudah terdedah kepada calar dan penyok apabila ia bersentuhan dengan objek keras. Di samping itu, getaran sedikit semasa proses pengeluaran dan pengangkut boleh menyebabkan bahan menjadi ubah bentuk dan menghasilkan embossing. Oleh itu, penjagaan tambahan diperlukan semasa pengeluaran dan pemprosesan berikutnya.
Kerana piawaian antarabangsa semasa tidak mempunyai kaedah ujian dan piawaian yang tepat dan seragam untuk bahan dengan ketebalan kurang dari 0.2mm, sukar untuk menggunakan nilai kekerasan tradisional untuk menentukan keadaan lembut atau keras foil tembaga. Oleh kerana keadaan ini, syarikat pembuatan foil tembaga profesional menggunakan kekuatan tegangan dan pemanjangan untuk mencerminkan keadaan lembut atau keras bahan, bukannya nilai kekerasan tradisional.
Foil tembaga anil (keadaan lembut):
- Kekerasan yang lebih rendah dan kemuluran yang lebih tinggi: Mudah diproses dan dibentuk.
- Kekonduksian elektrik yang lebih baik: Proses penyepuhlindapan mengurangkan sempadan bijian dan kecacatan.
- Kualiti permukaan yang baik: Sesuai sebagai substrat untuk papan litar bercetak (PCB).
Kerajang tembaga separa keras:
- Kekerasan pertengahan: Mempunyai keupayaan pengekalan bentuk.
- Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dan ketegaran: Digunakan dalam beberapa jenis komponen elektronik.
Kerajang tembaga keras:
- Kekerasan yang lebih tinggi: Tidak mudah cacat, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan dimensi yang tepat.
- Kemuluran yang lebih rendah: Memerlukan lebih banyak penjagaan semasa pemprosesan.
Kekuatan tegangan dan pemanjangan foil tembaga adalah dua petunjuk prestasi fizikal penting yang mempunyai hubungan tertentu dan secara langsung mempengaruhi kualiti dan kebolehpercayaan kerajang tembaga. Kekuatan tegangan merujuk kepada keupayaan foil tembaga untuk menahan pecah di bawah daya tegangan, biasanya dinyatakan dalam megapascals (MPA). Pemanjangan merujuk kepada keupayaan bahan untuk menjalani ubah bentuk plastik semasa proses peregangan, dinyatakan sebagai peratusan.
Kekuatan tegangan dan pemanjangan foil tembaga dipengaruhi oleh kedua -dua ketebalan dan saiz bijian. Untuk menggambarkan kesan saiz ini, nisbah saiz ketebalan-ke-butir tanpa dimensi (T/D) mesti diperkenalkan sebagai parameter perbandingan. Kekuatan tegangan berbeza-beza dalam pelbagai nisbah saiz ketebalan-ke-butir yang berlainan, sementara pemanjangan berkurangan apabila ketebalan berkurangan apabila nisbah saiz ketebalan-ke-butiran adalah malar.