Dengan rayuan yang tinggi dalam pelbagai produk perindustrian, tembaga dilihat sebagai bahan yang sangat serba boleh.
Foil tembaga dihasilkan oleh proses pembuatan yang sangat spesifik dalam kilang foil yang termasuk rolling panas dan sejuk.
Bersama dengan aluminium, tembaga digunakan secara meluas dalam produk perindustrian sebagai bahan yang sangat serba boleh di kalangan bahan logam bukan ferus. Terutama dalam beberapa tahun kebelakangan ini, permintaan untuk foil tembaga telah melonjak untuk produk elektronik termasuk telefon bimbit, kamera digital, dan peranti IT.
Fabrikasi foil
Kerajang tembaga nipis sama ada dihasilkan oleh elektrodeposisi atau rolling. Untuk elektrodeposisi tembaga gred tinggi perlu dibubarkan dalam asid untuk menghasilkan elektrolit tembaga. Penyelesaian elektrolit ini dipam ke dalam drum yang diputar sebahagiannya, yang diputar secara elektrik. Pada drum ini filem nipis tembaga adalah electrodeposited. Proses ini juga dikenali sebagai penyaduran.
Dalam proses pembuatan tembaga elektrodeposit, foil tembaga disimpan pada drum berputar titanium dari penyelesaian tembaga di mana ia disambungkan ke sumber voltan DC. Katod dilampirkan pada drum dan anod tenggelam dalam larutan elektrolit tembaga. Apabila medan elektrik digunakan, tembaga disimpan pada dram kerana ia berputar pada kadar yang sangat perlahan. Permukaan tembaga di bahagian drum licin manakala sisi yang bertentangan adalah kasar. Lebih perlahan kelajuan drum, semakin tebal tembaga mendapat dan sebaliknya. Tembaga tertarik dan terkumpul di permukaan katod drum titanium. Bahagian matte dan drum foil tembaga melalui kitaran rawatan yang berbeza supaya tembaga boleh sesuai untuk fabrikasi PCB. Rawatan ini meningkatkan lekatan antara interlayer tembaga dan dielektrik semasa proses laminasi tembaga. Satu lagi kelebihan rawatan adalah bertindak sebagai agen anti-Tarnis dengan melambatkan pengoksidaan tembaga.
Rajah 1:Proses Pembuatan Tembaga Electrodeposited 2 menggambarkan proses pembuatan produk tembaga yang digulung. Peralatan rolling kira -kira dibahagikan kepada tiga jenis; Iaitu, kilang rolling panas, kilang rolling sejuk, dan kilang foil.
Gegelung kerajang nipis dibentuk dan menjalani rawatan kimia dan mekanikal berikutnya sehingga ia terbentuk ke dalam bentuk terakhir mereka. Gambaran keseluruhan skematik proses rolling foil tembaga diberikan dalam Rajah 2. Satu blok tembaga yang dilemparkan (dimensi anggaran: 5mx1mx130mm) dipanaskan sehingga 750 ° C. Kemudian, ia dilancarkan panas secara terbalik dalam beberapa langkah ke 1/10 ketebalan asalnya. Sebelum sejuk pertama menggulung skala yang berasal dari rawatan panas diambil oleh penggilingan. Dalam proses rolling sejuk, ketebalan dikurangkan kepada kira -kira 4 mm dan lembaran terbentuk kepada gegelung. Proses ini dikawal sedemikian rupa sehingga bahan itu hanya mendapat lebih lama dan tidak mengubah lebarnya. Oleh kerana lembaran tidak dapat dibentuk lagi di negeri ini (bahan telah bekerja keras secara meluas) mereka menjalani rawatan haba dan dipanaskan hingga kira -kira 550 ° C.
Masa Post: Aug-13-2021