Dengan daya tarikan yang tinggi dalam pelbagai produk perindustrian, tembaga dilihat sebagai bahan yang sangat serba boleh.
Kerajang kuprum dihasilkan oleh proses pembuatan yang sangat khusus dalam kilang foil yang merangkumi kedua-dua penggelek panas dan sejuk.
Bersama-sama dengan aluminium, tembaga digunakan secara meluas dalam produk industri sebagai bahan yang sangat serba boleh di kalangan bahan logam bukan ferus. Khususnya dalam beberapa tahun kebelakangan ini, permintaan untuk kerajang tembaga telah melonjak untuk produk elektronik termasuk telefon bimbit, kamera digital dan peranti IT.
Fabrikasi foil
Kerajang kuprum nipis sama ada dihasilkan oleh elektrodeposisi atau bergolek. Untuk elektrodeposisi kuprum gred tinggi perlu dilarutkan dalam asid untuk menghasilkan elektrolit kuprum. Larutan elektrolit ini dipam ke dalam separa terendam, dram berputar yang bercas elektrik. Pada dram ini filem nipis kuprum dielektrodepositkan. Proses ini juga dikenali sebagai penyaduran.
Dalam proses pembuatan kuprum elektrodeposit, kerajang kuprum didepositkan pada dram berputar titanium daripada larutan kuprum di mana ia disambungkan kepada sumber voltan DC. Katod dilekatkan pada dram dan anod terendam dalam larutan elektrolit kuprum. Apabila medan elektrik digunakan, kuprum dimendapkan pada dram kerana ia berputar pada kadar yang sangat perlahan. Permukaan kuprum pada bahagian dram adalah licin manakala bahagian bertentangan adalah kasar. Semakin perlahan kelajuan dram, semakin tebal tembaga dan sebaliknya. Kuprum tertarik dan terkumpul pada permukaan katod dram titanium. Bahagian matte dan dram kerajang tembaga melalui kitaran rawatan yang berbeza supaya tembaga boleh sesuai untuk fabrikasi PCB. Rawatan tersebut meningkatkan lekatan antara kuprum dan interlayer dielektrik semasa proses laminasi bersalut kuprum. Satu lagi kelebihan rawatan adalah bertindak sebagai agen anti-kotor dengan melambatkan pengoksidaan tembaga.
Rajah 1:Proses Pengilangan Kuprum ElektrodepositRajah 2 menggambarkan proses pembuatan produk kuprum bergulung. Peralatan rolling secara kasar dibahagikan kepada tiga jenis; iaitu, kilang gelek panas, kilang gelek sejuk dan kilang foil.
Gegelung kerajang nipis dibentuk dan menjalani rawatan kimia dan mekanikal seterusnya sehingga ia terbentuk menjadi bentuk terakhirnya. Gambaran keseluruhan skematik proses penggulungan kerajang kuprum diberikan dalam Rajah 2. Satu blok kuprum tuangan (dimensi anggaran: 5mx1mx130mm) dipanaskan sehingga 750°C. Kemudian, ia digulung panas secara terbalik dalam beberapa langkah hingga 1/10 daripada ketebalan asalnya. Sebelum penggelek sejuk pertama, sisik yang berasal dari rawatan haba diambil dengan mengisar. Dalam proses penggulungan sejuk, ketebalan dikurangkan kepada kira-kira 4 mm dan kepingan dibentuk menjadi gegelung. Proses ini dikawal sedemikian rupa sehingga bahan hanya menjadi lebih panjang dan tidak mengubah lebarnya. Oleh kerana kepingan tidak boleh dibentuk lagi dalam keadaan ini (bahan telah bekerja keras secara meluas) ia menjalani rawatan haba dan dipanaskan hingga kira-kira 550°C.
Masa siaran: 13 Ogos 2021