Penyaduran timah menyediakan "perisai logam pepejal" untukkerajang tembaga, memberikan keseimbangan sempurna antara kebolehmaterian, rintangan kakisan dan kecekapan kos. Artikel ini menghuraikan bagaimana kerajang tembaga bersalut timah telah menjadi bahan teras untuk elektronik pengguna dan automotif. Ia menyerlahkan mekanisme ikatan atom utama, proses inovatif, dan aplikasi penggunaan akhir, sambil menerokaLOGAM CIVENkemajuan dalam teknologi penyaduran timah.
1. Tiga Faedah Utama Penyaduran Timah
1.1 Lonjakan Kuantum dalam Prestasi Pematerian
Lapisan timah (sekitar 2.0μm tebal) merevolusikan pematerian dalam beberapa cara:
- Pematerian Suhu Rendah: Timah cair pada 231.9°C, mengurangkan suhu pematerian daripada 850°C kuprum kepada hanya 250–300°C.
- Pembasahan yang Diperbaiki: Ketegangan permukaan timah menurun daripada 1.3N/m kuprum kepada 0.5N/m, meningkatkan kawasan hamparan pateri sebanyak 80%.
- IMC Dioptimumkan (Sebatian Antara Logam): Lapisan kecerunan Cu₆Sn₅/Cu₃Sn meningkatkan kekuatan ricih kepada 45MPa (pematerian kuprum kosong hanya mencapai 28MPa).
1.2 Rintangan Kakisan: "Penghalang Dinamik"
| Senario Kakisan | Masa Kegagalan Tembaga Bare | Masa Kegagalan Kuprum Bersalut Timah | Faktor Perlindungan |
| Suasana Perindustrian | 6 bulan (karat hijau) | 5 tahun (penurunan berat badan <2%) | 10x |
| Hakisan Peluh (pH=5) | 72 jam (berlubang) | 1,500 jam (tiada kerosakan) | 20x |
| Hakisan Hidrogen Sulfida | 48 jam (hitam) | 800 jam (tiada perubahan warna) | 16x |
1.3 Kekonduksian: Strategi “Pengorbanan Mikro”.
- Kerintangan elektrik meningkat sedikit sahaja, sebanyak 12% (1.72×10⁻⁸ kepada 1.93×10⁻⁸ Ω·m).
- Kesan kulit bertambah baik: Pada 10GHz, kedalaman kulit meningkat daripada 0.66μm kepada 0.72μm, mengakibatkan peningkatan kehilangan sisipan hanya 0.02dB/sm.
2. Cabaran Proses: "Pemotongan vs. Penyaduran"
2.1 Penyaduran Penuh (Pemotongan Sebelum Penyaduran)
- Kelebihan: Tepi ditutup sepenuhnya, tanpa tembaga terdedah.
- Cabaran Teknikal:
- Burr mesti dikawal di bawah 5μm (proses tradisional melebihi 15μm).
- Larutan penyaduran mesti menembusi lebih daripada 50μm untuk memastikan liputan tepi seragam.
2.2 Penyaduran Selepas Potong (Penyaduran Sebelum Memotong)
- Faedah Kos: Meningkatkan kecekapan pemprosesan sebanyak 30%.
- Isu Kritikal:
- Tepi kuprum terdedah berjulat dari 100–200μm.
- Hayat semburan garam dikurangkan sebanyak 40% (dari 2,000 jam kepada 1,200 jam).
2.3LOGAM CIVENPendekatan "Zero-Defect".
Menggabungkan pemotongan ketepatan laser dengan penyaduran timah nadi:
- Ketepatan Pemotongan: Burr disimpan di bawah 2μm (Ra=0.1μm).
- Penutup Tepie: Ketebalan penyaduran sisi ≥0.3μm.
- Keberkesanan kos: Kos 18% lebih rendah daripada kaedah penyaduran penuh tradisional.
3. LOGAM CIVENBersalut TimahKerajang Tembaga: Perkahwinan Sains dan Estetika
3.1 Kawalan Tepat Morfologi Salutan
| Taip | Parameter Proses | Ciri Utama |
| Timah Terang | Ketumpatan semasa: 2A/dm², bahan tambahan A-2036 | Pemantulan >85%, Ra=0.05μm |
| Matte Tin | Ketumpatan semasa: 0.8A/dm², tiada bahan tambahan | Pemantulan <30%, Ra=0.8μm |
3.2 Metrik Prestasi Unggul
| Metrik | Purata Industri |LOGAM CIVENTembaga Bersalut Timah | Penambahbaikan |
| Sisihan Ketebalan Salutan (%) | ±20 | ±5 | -75% |
| Kadar Kekosongan Pateri (%) | 8–12 | ≤3 | -67% |
| Rintangan Lentur (kitaran) | 500 (R=1mm) | 1,500 | +200% |
| Pertumbuhan Whisker Tin (μm/1,000j) | 10–15 | ≤2 | -80% |
3.3 Bidang Permohonan Utama
- FPC telefon pintar: Tin matte (ketebalan 0.8μm) memastikan pematerian stabil untuk garisan/jarak 30μm.
- ECU automotif: Timah cerah tahan 3,000 kitaran haba (-40°C↔+125°C) tanpa kegagalan sambungan pateri.
- Kotak Persimpangan Photovoltaic: Penyaduran timah dua sisi (1.2μm) mencapai rintangan sentuhan <0.5mΩ, meningkatkan kecekapan sebanyak 0.3%.
4. Masa Depan Penyaduran Timah
4.1 Salutan Komposit Nano
Membangunkan salutan aloi ternary Sn-Bi-Ag:
- Turunkan takat lebur kepada 138°C (sesuai untuk elektronik fleksibel suhu rendah).
- Meningkatkan rintangan rayapan sebanyak 3x (lebih 10,000 jam pada 125°C).
4.2 Revolusi Penyaduran Timah Hijau
- Penyelesaian Tanpa Sianida: Mengurangkan COD air sisa daripada 5,000mg/L kepada 50mg/L.
- Kadar Pemulihan Timah Tinggi: Lebih 99.9%, kos proses pemotongan sebanyak 25%.
Penyaduran timah berubahkerajang tembagadaripada konduktor asas kepada "bahan antara muka pintar".LOGAM CIVENKawalan proses tahap atom mendorong kebolehpercayaan dan daya tahan alam sekitar kerajang tembaga bersalut timah ke tahap yang lebih tinggi. Apabila elektronik pengguna mengecut dan elektronik automotif menuntut kebolehpercayaan yang lebih tinggi,kerajang kuprum bersalut timahmenjadi asas revolusi ketersambungan.
Masa siaran: 14-Mei-2025