Rawatan Penyahgris Kerajang Tembaga Bergulung: Proses Teras dan Jaminan Utama untuk Prestasi Salutan dan Laminasi Terma

Kerajang tembaga yang digulungialah bahan teras dalam industri litar elektronik, dan kebersihan permukaan dan dalamannya secara langsung menentukan kebolehpercayaan proses hiliran seperti salutan dan salutan terma. Artikel ini menganalisis mekanisme rawatan nyahyah mengoptimumkan prestasi kerajang kuprum bergulung dari kedua-dua perspektif pengeluaran dan aplikasi. Menggunakan data sebenar, ia menunjukkan kebolehsuaiannya kepada senario pemprosesan suhu tinggi. CIVEN METAL telah membangunkan proses penyahgris dalam proprietari yang menembusi kesesakan industri, menyediakan penyelesaian kerajang kuprum kebolehpercayaan tinggi untuk pembuatan elektronik mewah.

1. Teras Proses Penyahgris: Dwi Penyingkiran Permukaan dan Gris Dalam

1.1 Isu Minyak Baki dalam Proses Penggulungan

Semasa penghasilan kerajang kuprum yang digulung, jongkong kuprum menjalani beberapa langkah penggulungan untuk membentuk bahan kerajang. Untuk mengurangkan haba geseran dan haus gulung, pelincir (seperti minyak mineral dan ester sintetik) digunakan antara gulungan dankerajang tembagapermukaan. Walau bagaimanapun, proses ini membawa kepada pengekalan gris melalui dua laluan utama:

• Penjerapan permukaan: Di bawah tekanan bergolek, filem minyak berskala mikron (tebal 0.1-0.5μm) melekat pada permukaan kerajang kuprum.
• Penembusan dalaman: Semasa ubah bentuk gelek, kekisi kuprum mengalami kecacatan mikroskopik (seperti kehelan dan lompang), membenarkan molekul gris (rantai hidrokarbon C12-C18) menembusi kerajang melalui tindakan kapilari, mencapai kedalaman 1-3μm.

1.2 Had Kaedah Pembersihan Tradisional

Kaedah pembersihan permukaan konvensional (cth, basuh beralkali, mengelap alkohol) keluarkan hanya lapisan minyak permukaan, mencapai kadar penyingkiran kira-kira70-85%, tetapi tidak berkesan terhadap gris yang diserap secara dalaman. Data eksperimen menunjukkan bahawa tanpa nyahgris dalam, gris dalaman muncul semula pada permukaan selepas itu30 minit pada 150°C, dengan kadar pemendapan semula sebanyak0.8-1.2g/m², menyebabkan "pencemaran sekunder."

1.3 Kejayaan Teknologi dalam Penyahgris Mendalam

CIVEN METAL menggaji a“pengekstrakan kimia + pengaktifan ultrasonik”proses komposit:

1. Pengekstrakan kimia: Ejen pengkelat tersuai (pH 9.5-10.5) mengurai molekul gris rantai panjang, membentuk kompleks larut air.
2. Bantuan ultrasonik: Ultrasound frekuensi tinggi 40kHz menjana kesan peronggaan, memecahkan daya pengikat antara gris dalaman dan kekisi kuprum, meningkatkan kecekapan pembubaran gris.
3. Pengeringan vakum: Dehidrasi pantas pada tekanan negatif -0.08MPa menghalang pengoksidaan.

Proses ini mengurangkan sisa gris kepada≤5mg/m²(memenuhi piawaian IPC-4562 ≤15mg/m²), mencapai> 99% kecekapan penyingkiranuntuk gris yang diserap secara dalaman.

2. Kesan Langsung Rawatan Penyahgris pada Proses Salutan dan Laminasi Terma

2.1 Peningkatan Lekatan dalam Aplikasi Salutan

Bahan salutan (seperti pelekat PI dan photoresist) mesti membentuk ikatan peringkat molekul dengankerajang tembaga. Sisa gris membawa kepada isu berikut:

• Mengurangkan tenaga antara muka: Hidrofobisiti gris meningkatkan sudut sentuhan larutan salutan daripada15° hingga 45°, menghalang pembasahan.
• Ikatan kimia terhalang: Lapisan gris menyekat kumpulan hidroksil (-OH) pada permukaan kuprum, menghalang tindak balas dengan kumpulan aktif resin.

Perbandingan Prestasi Kerajang Tembaga Dinyah Gris lwn. Biasa:

2.2 Kebolehpercayaan yang Dipertingkatkan dalam Laminasi Terma

Semasa laminasi suhu tinggi (180-220°C), sisa gris dalam kerajang kuprum biasa membawa kepada pelbagai kegagalan:

• Pembentukan gelembung: gris terwap terciptaBuih 10-50μm(ketumpatan >50/cm²).
• Delamin antara lapisan: Gris mengurangkan daya van der Waals antara resin epoksi dan kerajang kuprum, mengurangkan kekuatan kulit dengan30-40%.
• Kehilangan dielektrik: Gris bebas menyebabkan turun naik malar dielektrik (variasi Dk >0.2).

Selepas1000 jam penuaan 85°C/85% RH, LOGAM CIVENKerajang Tembagapameran:

• Ketumpatan gelembung: <5/cm² (purata industri >30/cm²).
• Kekuatan kupas: Mengekalkan1.6N/cm(nilai awal1.8N/cm, kadar degradasi hanya 11%).
• Kestabilan dielektrik: Variasi Dk ≤0.05, mesyuaratKeperluan frekuensi gelombang milimeter 5G.

3. Status Industri dan Kedudukan Penanda Aras CIVEN METAL

3.1 Cabaran Industri: Penyederhanaan Proses Terpacu Kos

Berakhir90% daripada pengeluar kerajang kuprum bergulungmemudahkan pemprosesan untuk mengurangkan kos, mengikut aliran kerja asas:

Menggolek → Cuci Air (larutan Na₂CO₃) → Pengeringan → Penggulungan

Kaedah ini hanya menanggalkan gris permukaan, dengan turun naik kerintangan permukaan selepas cucian±15%(Proses CIVEN METAL dikekalkan dalam±3%).

3.2 Sistem Kawalan Kualiti “Zero-Defect” CIVEN METAL

• Pemantauan dalam talian: Analisis pendarfluor sinar-X (XRF) untuk pengesanan masa nyata unsur-unsur sisa permukaan (S, Cl, dsb.).
• Ujian penuaan dipercepatkan: Simulasi melampau200°C/24jsyarat untuk memastikan kemunculan semula gris sifar.
• Kebolehkesanan proses penuh: Setiap gulungan termasuk kod QR yang dipautkan ke32 parameter proses utama(cth, suhu penyahgris, kuasa ultrasonik).

4. Kesimpulan: Rawatan Degreasing—Asas Pembuatan Elektronik Tertinggi

Rawatan nyahgris dalam kerajang kuprum bergulung bukan sekadar peningkatan proses tetapi penyesuaian pemikiran ke hadapan untuk aplikasi masa hadapan. Teknologi terobosan CIVEN METAL meningkatkan kebersihan kerajang tembaga ke tahap atom, memberikanjaminan tahap materialuntuksambung berketumpatan tinggi (HDI), litar fleksibel automotif, dan medan mewah lain.

Dalamera 5G dan AIoT, hanya syarikat yang menguasaiteknologi pembersihan terasboleh memacu inovasi masa depan dalam industri kerajang tembaga elektronik.

(Sumber Data: Kertas Putih Teknikal CIVEN METAL V3.2/2023, Piawaian IPC-4562A-2020)

Pengarang: Wu Xiaowei (Kerajang Tembaga BergulungJurutera Teknikal, 15 Tahun Pengalaman Industri)
Kenyataan Hak Cipta: Data dan kesimpulan dalam artikel ini adalah berdasarkan keputusan ujian makmal CIVEN METAL. Pengeluaran semula tanpa kebenaran adalah dilarang.