Rawatan Penyahgris Kerajang Kuprum Gulung: Proses Teras dan Jaminan Utama untuk Prestasi Salutan dan Laminasi Terma

Kerajang tembaga bergulungmerupakan bahan teras dalam industri litar elektronik, dan kebersihan permukaan serta dalamannya secara langsung menentukan kebolehpercayaan proses hiliran seperti salutan dan laminasi terma. Artikel ini menganalisis mekanisme rawatan penyahgris mengoptimumkan prestasi kerajang kuprum gulung dari perspektif pengeluaran dan aplikasi. Menggunakan data sebenar, ia menunjukkan kebolehsuaiannya kepada senario pemprosesan suhu tinggi. CIVEN METAL telah membangunkan proses penyahgris dalam proprietari yang memecahkan kesesakan industri, menyediakan penyelesaian kerajang kuprum yang boleh dipercayai tinggi untuk pembuatan elektronik mewah.

1. Teras Proses Penyahgris: Penyingkiran Berganda Gris Permukaan dan Dalaman

1.1 Isu Minyak Sisa dalam Proses Penggulungan

Semasa penghasilan kerajang kuprum yang digulung, jongkong kuprum menjalani pelbagai langkah penggelek untuk membentuk bahan kerajang. Untuk mengurangkan haba geseran dan haus gulungan, pelincir (seperti minyak mineral dan ester sintetik) digunakan di antara gulungan dankerajang tembagapermukaan. Walau bagaimanapun, proses ini membawa kepada pengekalan gris melalui dua laluan utama:

• Penjerapan permukaanDi bawah tekanan penggelek, filem minyak berskala mikron (tebal 0.1-0.5μm) melekat pada permukaan kerajang kuprum.
• Penembusan dalamanSemasa ubah bentuk penggelek, kekisi kuprum membentuk kecacatan mikroskopik (seperti kehelan dan lompang), yang membolehkan molekul gris (rantai hidrokarbon C12-C18) menembusi kerajang melalui tindakan kapilari, mencapai kedalaman 1-3μm.

1.2 Had Kaedah Pembersihan Tradisional

Kaedah pembersihan permukaan konvensional (contohnya, pencucian alkali, pengelapan alkohol) hanya menanggalkan lapisan minyak permukaan, mencapai kadar penyingkiran kira-kira70-85%, tetapi tidak berkesan terhadap gris yang diserap secara dalaman. Data eksperimen menunjukkan bahawa tanpa penyahgrisan yang mendalam, gris dalaman muncul semula di permukaan selepas30 minit pada suhu 150°C, dengan kadar pemendapan semula sebanyak0.8-1.2g/m², menyebabkan “pencemaran sekunder.”

1.3 Kejayaan Teknologi dalam Penyahgrisan Dalam

CIVEN METAL menggaji seorang"pengekstrakan kimia + pengaktifan ultrasonik"proses komposit:

1. Pengekstrakan kimiaAgen pengkelat tersuai (pH 9.5-10.5) menguraikan molekul gris rantai panjang, membentuk kompleks larut air.
2. Bantuan ultrasonikUltrabunyi frekuensi tinggi 40kHz menghasilkan kesan peronggaan, memecahkan daya pengikatan antara gris dalaman dan kekisi kuprum, lalu meningkatkan kecekapan pembubaran gris.
3. Pengeringan vakumDehidrasi cepat pada tekanan negatif -0.08MPa menghalang pengoksidaan.

Proses ini mengurangkan sisa gris kepada≤5mg/m²(memenuhi piawaian IPC-4562 iaitu ≤15mg/m²), mencapai>99% kecekapan penyingkiranuntuk gris yang diserap secara dalaman.

2. Kesan Langsung Rawatan Penyahgris pada Proses Salutan dan Laminasi Terma

2.1 Peningkatan Lekatan dalam Aplikasi Salutan

Bahan salutan (seperti pelekat PI dan fotoresis) mesti membentuk ikatan peringkat molekul dengankerajang tembagaGris sisa membawa kepada masalah berikut:

• Tenaga antara muka yang dikurangkanHidrofobisiti gris meningkatkan sudut sentuhan larutan salutan daripada15° hingga 45°, menghalang pembasahan.
• Ikatan kimia yang terhalangLapisan gris menyekat kumpulan hidroksil (-OH) pada permukaan kuprum, menghalang tindak balas dengan kumpulan aktif resin.

Perbandingan Prestasi Kerajang Kuprum yang Dinyahgris vs. Biasa:

2.2 Kebolehpercayaan yang Dipertingkatkan dalam Laminasi Terma

Semasa laminasi suhu tinggi (180-220°C), gris sisa dalam kerajang kuprum biasa menyebabkan pelbagai kegagalan:

• Pembentukan gelembung: Gris yang diwap menghasilkanGelembung 10-50μm(ketumpatan >50/cm²).
• Penyahpelekatan antara lapisanGris mengurangkan daya van der Waals antara resin epoksi dan kerajang kuprum, mengurangkan kekuatan pengelupasan sebanyak30-40%.
• Kehilangan dielektrik: Gris bebas menyebabkan turun naik pemalar dielektrik (variasi Dk >0.2).

Selepas1000 jam penuaan 85°C/85% RH, LOGAM CIVENKerajang Tembagapameran:

• Ketumpatan gelembung: <5/cm² (purata industri >30/cm²).
• Kekuatan kupasMengekalkan1.6N/cm(nilai awal1.8N/cm, kadar degradasi hanya 11%).
• Kestabilan dielektrik: Variasi Dk ≤0.05, mesyuaratKeperluan frekuensi gelombang milimeter 5G.

3. Status Industri dan Kedudukan Penanda Aras CIVEN METAL

3.1 Cabaran Industri: Penyederhanaan Proses Berasaskan Kos

Lebih90% pengeluar kerajang tembaga bergulungmemudahkan pemprosesan untuk mengurangkan kos, mengikut aliran kerja asas:

Menggulung → Cuci Air (larutan Na₂CO₃) → Pengeringan → Penggulungan

Kaedah ini hanya menanggalkan gris permukaan, dengan turun naik kerintangan permukaan selepas cucian sebanyak±15%(Proses CIVEN METAL dikekalkan dalam±3%).

3.2 Sistem Kawalan Kualiti “Kecacatan Sifar” CIVEN METAL

• Pemantauan dalam talianAnalisis pendarfluor sinar-X (XRF) untuk pengesanan masa nyata unsur sisa permukaan (S, Cl, dsb.).
• Ujian penuaan dipercepatkan: Mensimulasikan ekstrem200°C/24 jamkeadaan untuk memastikan sifar kemunculan semula gris.
• Kebolehkesanan proses penuhSetiap gulungan disertakan dengan kod QR yang memautkan ke32 parameter proses utama(cth., suhu penyahgris, kuasa ultrasonik).

4. Kesimpulan: Rawatan Penyahgris—Asas Pembuatan Elektronik Berkualiti Tinggi

Rawatan penyahgris mendalam bagi kerajang kuprum yang digulung bukan sekadar penaiktarafan proses tetapi juga penyesuaian berpandangan jauh untuk aplikasi masa hadapan. Teknologi terobosan CIVEN METAL meningkatkan kebersihan kerajang kuprum ke tahap atomik, memberikanjaminan tahap bahanuntuksambungan berketumpatan tinggi (HDI), litar fleksibel automotif, dan bidang mewah yang lain.

DalamEra 5G dan AIoT, hanya syarikat yang menguasaiteknologi pembersihan terasboleh memacu inovasi masa hadapan dalam industri kerajang kuprum elektronik.

(Sumber Data: Kertas Putih Teknikal CIVEN METAL V3.2/2023, Standard IPC-4562A-2020)

Pengarang: Wu Xiaowei (Kerajang Tembaga BergulungJurutera Teknikal, 15 Tahun Pengalaman Industri)
Pernyataan Hak CiptaData dan kesimpulan dalam artikel ini adalah berdasarkan keputusan ujian makmal CIVEN METAL. Pengeluaran semula tanpa kebenaran adalah dilarang.