Kerajang tembaga bergulungmemainkan peranan penting dalam industri maju seperti litar elektronik, bateri tenaga baharu dan perisai elektromagnet. Prestasi dan kebolehpercayaannya ditentukan oleh ketepatan proses pembuatannya dan kebolehsuaian penyesuaiannya. Artikel ini meneroka perjalanan pengeluaran penuh gulungankerajang tembagadari perspektif profesional dan menerangkan bagaimana ia memperkasakan industri moden melalui penyelesaian yang disesuaikan.
I. Proses Pembuatan Piawai: Mengimbangi Ketepatan dan Kecekapan
1. Tuangan Jongkong Kuprum: Titik Permulaan Ketulenan dan Struktur
Menggunakan kuprum elektrolitik berketulenan tinggi (≥99.99%), bahan tersebut dicairkan secara vakum dan dituang secara berterusan ke dalam jongkong setebal 100–200mm. Kadar penyejukan dikawal ketat untuk memastikan butiran halus dan seragam serta mencegah retakan semasa penggelek berikutnya.
2. Penggelek Panas: Langkah Pertama dalam Pengurangan Ketebalan
Jongkong kuprum digulung panas sehingga 5–10mm pada suhu 700–900°C menggunakan pengisar boleh balik. Pelinciran dinamik meminimumkan haus penggelek dan melegakan tekanan dalaman daripada tuangan, sekali gus meletakkan asas untuk penggelek yang tepat.
3. Penjerukan: Membersihkan dan Mengaktifkan Permukaan
Campuran asid nitrik-sulfurik (kepekatan 10–15%) digunakan untuk menyingkirkan pengoksidaan. Rawatan elektro-penggilapan kemudiannya mengurangkan kekasaran permukaan (Ra) kepada di bawah 0.2μm, memastikan hasil yang berkualiti tinggi dalam penggelekkan selanjutnya.
4. Penggulungan Ketepatan: Mencapai Ketepatan Tahap Mikron
Pelbagai laluan penggelek sejuk mengurangkan kuprum kepada 0.1–0.2mm. Dengan kilang ketegaran tinggi dan tolok ketebalan laser (ketepatan ±2μm), variasi ketebalan dikekalkan dalam lingkungan 1%. Daya dan tegangan penggelek dikawal dengan teliti untuk mengelakkan retakan tepi.
5. Penggulungan Kerajang: Mencipta Permukaan Ultra Nipis
Kilang kerajang canggih menggunakan pelarasan mikro-jurang dan pelinciran filem minyak untuk mencapai ketebalan 9–90μm. Kemasan permukaan melebihi ISO 1302 gred 12, sesuai untuk aplikasi kesan kulit frekuensi tinggi 5G.
6. Penyahgris: Langkah Akhir untuk Kebersihan Permukaan
Pembersihan ultrasonik yang digabungkan dengan penyahgris alkali (pH 11–13) menanggalkan sisa minyak penggelek. Sisa karbon dikawal di bawah 5mg/m², menyediakan asas yang bersih untuk rawatan permukaan.
7. Memotong dan Membungkus: Ketepatan Industri dengan Kualiti Estetik
Bilah bersalut berlian mencapai toleransi lebar ±0.1mm. Produk dibungkus vakum dalam filem anti-pengoksidaan dan disimpan dalam keadaan terkawal iklim (25±2°C, ≤70% RH) untuk memastikan penghantaran yang stabil.
II. Pemprosesan Tersuai: Meningkatkan Fungsi Khusus Industri
1. Penyepuhlindapan: Menyesuaikan Sifat Mekanikal
Suhu Lembut (O):Disepuh pada suhu 400–600°C di bawah atmosfera H₂/N₂ selama 2–4 jam. Kekuatan tegangan menurun kepada 200–250MPa dan pemanjangan meningkat kepada 25–40%, sesuai untuk lenturan dinamik litar fleksibel.
Sifat Keras (H):Mengekalkan kekuatan keras kerja (400–500MPa), memastikan kestabilan dimensi untuk substrat IC.
2. Rawatan Permukaan: Peningkatan Fungsian
Pengasaran:Pengukiran kimia membentuk nodul 1–2μm, meningkatkan lekatan resin kepada 1.5N/mm atau lebih—menyelesaikan masalah penyamaran dalam papan 5G.
Penyaduran Nikel/Timah:Salutan 0.1–0.3μm menawarkan rintangan kakisan 10×, sesuai untuk tab bateri EV.
Salutan Suhu Tinggi:Salutan nano Zn mengekalkan kestabilan kerajang pada suhu 300°C, memenuhi keperluan pendawaian aeroangkasa.
III. Memperkasa Industri Utama melalui Inovasi Proses
Elektronik:Kerajang 9μm yang digandingkan dengan pengasaran membolehkan lebar garisan papan HDI di bawah 12μm, menguasakan pengecilan saiz telefon pintar.
Bateri EV:Kerajang lembut dengan pemanjangan ≥20% tahan lebih 3000 lengkungan telinga, meningkatkan kebolehpercayaan pek bateri.
Perisai EMI:Kerajang bersalut nikel mencapai perisai 120dB pada 10GHz, sesuai untuk infrastruktur pusat data.
IV. CIVEN METAL: Menetapkan Piawaian dalam Penyelesaian Kerajang Kuprum Tersuai
Sebagai pemimpin dalamkerajang tembaga yang digulungpembuatan,LOGAM CIVENtelah membangunkan sistem pengeluaran fleksibel yang menggabungkan proses piawai dengan penyesuaian modular:
Bengkel ultra-bersih dan kawalan MES membolehkan ketebalan dan kerataan ±2μm ≤1I.
Relau penyepuhlindapan boleh atur cara mengendalikan sehingga 20 pesanan unik secara serentak.
"Perpustakaan rawatan permukaan" proprietari merangkumi 12 jenis pengasaran dan 8 pilihan penyaduran elektrik, dengan kitaran tindak balas 72 jam.
Pengoptimuman proses dan penyumberan pukal mengurangkan harga kerajang tersuai sebanyak 15–20% berbanding purata pasaran.
Daripada jongkong berskala milimeter hingga kerajang nipis mikron, pembuatan kerajang kuprum bergulung merupakan tarian sains bahan dan kejuruteraan jitu. Ketika revolusi 5G dan tenaga berkembang, hanya syarikat yang menggabungkan ketepatan piawai dengan penyesuaian mendalam boleh kekal di hadapan.LOGAM CIVENmemacu transformasi ini, membantu Chinakerajang tembagaindustri mendaki rantaian nilai global.
Masa siaran: 19 Nov-2025