Kerajang tembaga, lembaran tembaga ultra tipis ini, mempunyai proses pembuatan yang sangat halus dan kompleks. Proses ini terutamanya termasuk pengekstrakan dan penapisan tembaga, pembuatan foil tembaga, dan langkah-langkah pemprosesan.
Langkah pertama ialah pengekstrakan dan penapisan tembaga. Menurut data dari Kajian Geologi Amerika Syarikat (USGS), pengeluaran global bijih tembaga mencapai 20 juta tan pada tahun 2021 (USGS, 2021). Selepas pengekstrakan bijih tembaga, melalui langkah -langkah seperti menghancurkan, mengisar, dan pengapungan, tembaga menumpukan dengan kira -kira 30% kandungan tembaga boleh diperolehi. Tembaga ini menumpukan perhatian kemudian menjalani proses penapisan, termasuk peleburan, penapisan penukar, dan elektrolisis, akhirnya menghasilkan tembaga elektrolitik dengan kesucian setinggi 99.99%.
Seterusnya datang proses pembuatan foil tembaga, yang boleh dibahagikan kepada dua jenis bergantung kepada kaedah pembuatan: kerajang tembaga elektrolitik dan kerajang tembaga yang digulung.
Kerajang tembaga elektrolitik dibuat melalui proses elektrolitik. Dalam sel elektrolitik, anod tembaga secara beransur -ansur larut di bawah tindakan elektrolit, dan ion tembaga, didorong oleh arus, bergerak ke arah katod dan membentuk deposit tembaga di permukaan katod. Ketebalan foil tembaga elektrolitik biasanya berkisar antara 5 hingga 200 mikrometer, yang boleh dikawal dengan tepat mengikut keperluan teknologi papan litar bercetak (PCB) (Yu, 1988).
Kerajang tembaga yang digulung, sebaliknya, dibuat secara mekanikal. Bermula dari lembaran tembaga beberapa milimeter tebal, ia secara beransur -ansur ditipis oleh rolling, akhirnya menghasilkan foil tembaga dengan ketebalan di peringkat mikrometer (Coombs Jr., 2007). Jenis foil tembaga ini mempunyai permukaan yang lebih lancar daripada kerajang tembaga elektrolitik, tetapi proses pembuatannya menggunakan lebih banyak tenaga.
Selepas kerajang tembaga dihasilkan, ia biasanya perlu menjalani pemprosesan selepas, termasuk penyepuhlindapan, rawatan permukaan, dan lain-lain, untuk meningkatkan prestasinya. Sebagai contoh, penyepuhlindapan dapat meningkatkan kemuluran dan ketangguhan foil tembaga, sementara rawatan permukaan (seperti pengoksidaan atau salutan) dapat meningkatkan rintangan kakisan dan lekatan foil tembaga.
Ringkasnya, walaupun proses pengeluaran dan pembuatan foil tembaga adalah kompleks, output produk mempunyai kesan yang mendalam terhadap kehidupan moden kita. Ini adalah manifestasi kemajuan teknologi, mengubah sumber semula jadi ke dalam produk berteknologi tinggi melalui teknik pembuatan yang tepat.
Walau bagaimanapun, proses pembuatan foil tembaga juga membawa beberapa cabaran, termasuk penggunaan tenaga, kesan alam sekitar, dan lain -lain. Menurut laporan, pengeluaran 1 tan tembaga memerlukan kira -kira 220GJ tenaga, dan menghasilkan 2.2 tan pelepasan karbon dioksida (Northey et al., 2014). Oleh itu, kita perlu mencari cara yang lebih cekap dan mesra alam untuk menghasilkan kerajang tembaga.
Satu penyelesaian yang mungkin adalah menggunakan tembaga kitar semula untuk menghasilkan foil tembaga. Dilaporkan bahawa penggunaan tenaga menghasilkan tembaga kitar semula hanya 20% daripada tembaga utama, dan ia mengurangkan eksploitasi sumber bijih tembaga (UNEP, 2011). Di samping itu, dengan kemajuan teknologi, kami mungkin membangunkan teknik pembuatan foil tembaga yang lebih cekap dan menjimatkan tenaga, terus mengurangkan kesan alam sekitar mereka.
Kesimpulannya, proses pengeluaran dan pembuatan foil tembaga adalah bidang teknologi yang penuh dengan cabaran dan peluang. Walaupun kami telah membuat kemajuan yang ketara, masih banyak kerja yang perlu dilakukan untuk memastikan bahawa foil tembaga dapat memenuhi keperluan harian kita sambil melindungi persekitaran kita.
Masa Post: Jul-08-2023