< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1663378561090394&ev=PageView&noscript=1" /> Berita - Peranan Kerajang Tembaga dalam Industri Papan Litar

Peranan Kerajang Tembaga dalam Industri Papan Litar

Kerajang tembaga untuk PCB

Disebabkan peningkatan penggunaan peranti elektronik, permintaan untuk peranti ini sentiasa tinggi di pasaran. Peranti ini mengelilingi kami pada masa ini kerana kami sangat bergantung padanya untuk tujuan yang berbeza. Atas sebab ini, saya yakin anda pernah menjumpai peranti elektronik atau biasanya menggunakannya di rumah. Jika anda menggunakan peranti ini, anda mungkin tertanya-tanya bagaimana komponen peranti elektronik berwayar, cara ia berfungsi dan cara peranti boleh disambungkan kepada bahan lain. Peranti elektronik yang kami gunakan di rumah diperbuat daripada bahan yang tidak mengalirkan elektrik. Ia mempunyai laluan yang terukir oleh bahan kuprum konduktif pada permukaannya, membenarkan isyarat mengalir dalam peranti apabila ia sedang beroperasi.

Oleh itu, teknologi PCB adalah berdasarkan pemahaman cara kerja peranti elektrik. PCB sentiasa digunakan dalam peranti elektronik yang direka untuk media. Walau bagaimanapun, dalam generasi moden, ia dilaksanakan dalam semua peranti elektronik. Atas sebab ini, tiada peranti elektronik boleh beroperasi tanpa PCB. Blog ini memberi tumpuan kepada kerajang tembaga untuk PCB, dan peranan yang dimainkan olehkerajang tembagadalam industri papan litar.

Kerajang Tembaga PCB (1)

Teknologi Papan Litar Bercetak (PCB).

 

PCB ialah laluan yang konduktif elektrik seperti jejak dan jejak, yang dilaminasi dengan kerajang kuprum. Ini menjadikan mereka menyambung dan menyokong komponen elektronik lain yang disambungkan secara mekanikal ke peranti. Atas sebab ini, fungsi utama PCB ini dalam peranti elektronik adalah untuk menawarkan sokongan kepada laluan. Dalam kebanyakan kes, bahan seperti gentian kaca dan plastik dengan mudah memegang kerajang kuprum dalam litar. Kerajang kuprum dalam PCB biasanya dilaminasi dengan substrat bukan konduktif. Dalam PCB, kerajang kuprum memainkan peranan penting dalam membenarkan aliran elektrik antara pelbagai komponen peranti, dengan itu menyokong komunikasi mereka.

 

Askar sentiasa menyambung dengan berkesan antara permukaan PCB dan peranti elektronik. Pateri ini dibuat menggunakan logam yang menjadikannya pelekat yang kuat; oleh itu, ia boleh dipercayai dalam menawarkan sokongan mekanikal kepada komponen. Laluan PCB biasanya dikompos dengan banyak lapisan bahan yang berbeza seperti silkscreen dan logam berlamina dengan substrat untuk menjadikannya PCB.

Kerajang Tembaga PCB (1)

Peranan kerajang tembaga dalam industri papan litar

 

Arah aliran teknologi baharu hari ini bermakna tiada peranti elektronik boleh berfungsi tanpa PCB. PCB, sebaliknya, lebih bergantung pada tembaga daripada komponen lain. Ini kerana kuprum membantu mencipta kesan yang menyertai semua komponen dalam PCB untuk membolehkan aliran cas dalam peranti. Jejak boleh digambarkan sebagai saluran darah dalam rangka PCB. Oleh itu PCB tidak boleh beroperasi apabila kesannya hilang. Apabila PCB gagal berfungsi, peranti elektronik akan kehilangan konsepnya, menjadikannya tidak berguna. Oleh itu, kuprum adalah komponen kekonduksian utama PCB. Kerajang kuprum dalam PCB memastikan aliran isyarat yang berterusan tanpa gangguan.

 

Bahan kuprum sentiasa diketahui mempunyai kekonduksian yang tinggi daripada bahan lain disebabkan oleh elektron bebas yang terdapat dalam kulitnya. Elektron bebas bergerak tanpa rintangan kepada mana-mana atom menjadikan kuprum mampu membawa cas elektrik yang bergerak dengan cekap tanpa sebarang kehilangan atau gangguan dalam isyarat. Tembaga, yang menghasilkan elektrolit negatif yang sempurna, sentiasa digunakan dalam PCB sebagai lapisan pertama. Oleh kerana kuprum kurang dipengaruhi oleh oksigen permukaan, ia boleh digunakan oleh beberapa jenis substrat, lapisan penebat dan logam. Apabila digunakan dengan substrat ini, ia membentuk corak yang berbeza dalam litar, terutamanya selepas etsa. Ini sentiasa dimungkinkan kerana keupayaan tembaga untuk membuat ikatan yang sempurna dengan lapisan penebat yang digunakan untuk membuat PCB.

Kerajang Tembaga PCB (2)

Biasanya terdapat enam lapisan PCB yang dibuat, di mana empat lapisan berada dalam PCB. Dua lapisan lain biasanya ditambah pada panel dalam. Atas sebab ini, dua lapisan adalah untuk kegunaan dalaman, terdapat juga dua untuk kegunaan luaran, dan akhirnya, baki dua daripada jumlah enam lapisan adalah untuk meningkatkan panel di dalam PCB.

 

Kesimpulan

 

Kerajang tembagaadalah komponen penting PCB yang membolehkan aliran cas elektrik tanpa gangguan. Ia mempunyai kekonduksian yang tinggi dan sempurna membentuk ikatan yang kuat dengan bahan penebat berbeza yang digunakan dalam papan litar PCB. Atas sebab ini, PCB bergantung pada kerajang tembaga untuk berfungsi kerana ia menjadikan sambungan rangka PCB berkesan.


Masa siaran: Jul-14-2022