Kerajang tembagamempunyai kadar oksigen permukaan yang rendah dan boleh dilampirkan dengan pelbagai substrat yang berbeza, seperti logam, bahan penebat. Dan foil tembaga terutamanya digunakan dalam perisai elektromagnet dan antistatik. Untuk meletakkan foil tembaga konduktif pada permukaan substrat dan digabungkan dengan substrat logam, ia akan memberikan kesinambungan yang sangat baik dan perisai elektromagnet. Ia boleh dibahagikan kepada: kerajang tembaga diri, foil tembaga sampingan tunggal, kerajang tembaga sampingan dua dan sebagainya.

Dalam petikan ini, jika anda akan mengetahui lebih lanjut mengenai foil tembaga dalam proses pembuatan PCB, sila semak dan baca kandungan di bawah dalam petikan ini untuk pengetahuan yang lebih profesional.

Apakah ciri -ciri foil tembaga dalam pembuatan PCB?

Foil tembaga PCBadalah ketebalan tembaga awal yang digunakan pada lapisan luar dan dalaman papan PCB multilayer. Berat tembaga ditakrifkan sebagai berat (dalam auns) tembaga yang terdapat di satu kaki persegi kawasan. Parameter ini menunjukkan ketebalan keseluruhan tembaga pada lapisan. MADPCB menggunakan berat tembaga berikut untuk fabrikasi PCB (pra-plat). Berat yang diukur dalam OZ/FT2. Berat tembaga yang sesuai boleh dipilih untuk memenuhi keperluan reka bentuk.

· Dalam pembuatan PCB, foil tembaga berada dalam gulungan, yang merupakan gred elektronik dengan kesucian 99.7%, dan ketebalan 1/3oz/ft2 (12μm atau 0.47 juta) - 2oz/ft2 (70μm atau 2.8 juta).

· Kerajang tembaga mempunyai kadar oksigen permukaan yang lebih rendah dan boleh dilampirkan oleh pengeluar laminate kepada pelbagai bahan asas, seperti teras logam, polyimide, FR-4, PTFE dan seramik, untuk menghasilkan laminat berpakaian tembaga.

· Ia juga boleh diperkenalkan di papan multilayer sebagai foil tembaga itu sendiri sebelum menekan.

· Dalam pembuatan PCB konvensional, ketebalan tembaga terakhir pada lapisan dalaman kekal dari foil tembaga awal; Pada lapisan luar, kami melengkapkan tembaga 18-30μm tambahan pada trek semasa proses penyaduran panel.

· Tembaga untuk lapisan luar papan multilayer adalah dalam bentuk foil tembaga dan ditekan bersama dengan prepregs atau teras. Untuk digunakan dengan microvias dalam PCB HDI, foil tembaga secara langsung pada RCC (tembaga bersalut resin).

Mengapa kerajang tembaga diperlukan dalam pembuatan PCB?

Foil tembaga gred elektronik (kesucian lebih daripada 99.7%, ketebalan 5UM-105um) adalah salah satu bahan asas industri elektronik perkembangan pesat industri maklumat elektronik, penggunaan foil tembaga gred elektronik, produknya, Pengadunan, elektronik automotif, konsol permainan.

Kerajang tembaga industriBoleh dibahagikan kepada dua kategori: kerajang tembaga yang digulung (foil tembaga RA) dan kerajang tembaga titik (foil tembaga ed), di mana foil tembaga kalendar mempunyai kemuluran yang baik dan ciri -ciri lain, adalah proses plat lembut awal yang digunakan foil tembaga, manakala foil tembaga elektrolitik adalah kos yang lebih rendah daripada foil tembaga. Oleh kerana kerajang tembaga rolling adalah bahan mentah penting dari papan lembut, jadi ciri -ciri foil tembaga kalendar dan perubahan harga pada industri papan lembut mempunyai kesan tertentu.

Apakah peraturan reka bentuk asas foil tembaga dalam PCB?

Adakah anda tahu bahawa papan litar bercetak sangat biasa dalam kumpulan elektronik? Saya cukup yakin ada di dalam peranti elektronik yang anda gunakan sekarang. Walau bagaimanapun, menggunakan peranti elektronik ini tanpa memahami teknologi mereka dan kaedah reka bentuk juga merupakan amalan biasa. Orang ramai menggunakan peranti elektronik setiap satu jam tetapi mereka tidak tahu bagaimana mereka bekerja. Oleh itu, terdapat beberapa bahagian utama PCB yang disebut mempunyai pemahaman yang cepat tentang bagaimana papan litar bercetak berfungsi.

· Papan litar bercetak adalah papan plastik mudah dengan penambahan kaca. Kerajang tembaga digunakan untuk mengesan laluan dan ia membolehkan aliran caj dan isyarat dalam peranti. Jejak tembaga adalah cara untuk memberi kuasa kepada komponen yang berlainan peranti elektrik. Daripada wayar, jejak tembaga membimbing aliran caj dalam PCB.

· PCB boleh menjadi satu lapisan dan dua lapisan juga. Satu PCB berlapis adalah yang mudah. Mereka mempunyai tembaga yang memusnahkan di satu sisi dan sisi lain adalah bilik untuk komponen lain. Semasa pada PCB berlapis dua, kedua-dua belah pihak dikhaskan untuk foil tembaga. Berlapis berganda adalah PCB kompleks yang mempunyai jejak rumit untuk aliran caj. Tiada foil tembaga boleh menyeberang satu sama lain. PCB ini diperlukan untuk peranti elektronik berat.

· Terdapat juga dua lapisan Solders dan Silkscreen pada PCB tembaga. Topeng solder digunakan untuk membezakan warna PCB. Terdapat banyak warna PCB yang tersedia seperti Green, Purple, Red, dan lain -lain. Masker solder juga menentukan tembaga dari logam lain untuk memahami kerumitan sambungan. Walaupun silkscreen adalah bahagian teks PCB, huruf dan nombor yang berbeza ditulis pada silkscreen untuk pengguna dan jurutera.

Bagaimana untuk memilih bahan yang sesuai untuk kerajang tembaga dalam PCB?

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, anda perlu melihat pendekatan langkah demi langkah untuk memahami corak pembuatan papan litar bercetak. Fabrikasi papan ini mengandungi lapisan yang berbeza. Mari fahami ini dengan urutan:

Bahan substrat:

Yayasan asas di atas papan plastik yang dikuatkuasakan dengan kaca adalah substrat. Substrat adalah struktur dielektrik lembaran yang biasanya terdiri daripada resin epoksi dan kertas kaca. Substrat direka sedemikian rupa sehingga dapat memenuhi keperluan contohnya suhu peralihan (TG).

Laminasi:

Seperti yang jelas dari nama, laminasi juga merupakan cara untuk mendapatkan sifat yang diperlukan seperti pengembangan haba, kekuatan ricih, dan haba peralihan (TG). Laminasi dilakukan di bawah tekanan tinggi. Laminasi dan substrat bersama -sama memainkan peranan penting dalam aliran caj elektrik dalam PCB.