Kerajang tembagamempunyai kadar oksigen permukaan yang rendah dan boleh dilekatkan dengan pelbagai substrat yang berbeza, seperti logam, bahan penebat. Dan kerajang kuprum terutamanya digunakan dalam perisai elektromagnet dan antistatik. Untuk meletakkan kerajang kuprum konduktif pada permukaan substrat dan digabungkan dengan substrat logam, ia akan memberikan kesinambungan dan perisai elektromagnet yang sangat baik. Ia boleh dibahagikan kepada: kerajang kuprum pelekat sendiri, kerajang kuprum sisi tunggal, kerajang kuprum sisi dua dan sebagainya.

Dalam petikan ini, jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang kerajang kuprum dalam proses pembuatan PCB, sila semak dan baca kandungan di bawah dalam petikan ini untuk pengetahuan profesional yang lebih lanjut.

Apakah ciri-ciri kerajang kuprum dalam pembuatan PCB?

Kerajang tembaga PCBialah ketebalan kuprum awal yang digunakan pada lapisan luar dan dalam papan PCB berbilang lapisan. Berat kuprum ditakrifkan sebagai berat (dalam auns) kuprum yang terdapat dalam satu kaki persegi kawasan. Parameter ini menunjukkan ketebalan keseluruhan kuprum pada lapisan tersebut. MADPCB menggunakan berat kuprum berikut untuk fabrikasi PCB (pra-plat). Berat diukur dalam oz/ft2. Berat kuprum yang sesuai boleh dipilih agar sesuai dengan keperluan reka bentuk.

· Dalam pembuatan PCB, kerajang tembaga berada dalam bentuk gulungan, iaitu gred elektronik dengan ketulenan 99.7%, dan ketebalan 1/3oz/ft2 (12μm atau 0.47mil) – 2oz/ft2 (70μm atau 2.8mil).

· Kerajang kuprum mempunyai kadar oksigen permukaan yang lebih rendah dan boleh dilekatkan terlebih dahulu oleh pengeluar lamina pada pelbagai bahan asas, seperti teras logam, polimida, FR-4, PTFE dan seramik, untuk menghasilkan lamina bersalut kuprum.

· Ia juga boleh dimasukkan ke dalam papan berbilang lapisan sebagai kerajang tembaga sebelum ditekan.

· Dalam pembuatan PCB konvensional, ketebalan kuprum akhir pada lapisan dalam kekal daripada kerajang kuprum awal; Pada lapisan luar, kami menyalut kuprum tambahan 18-30μm pada landasan semasa proses penyaduran panel.

· Kuprum untuk lapisan luar papan berbilang lapisan adalah dalam bentuk kerajang kuprum dan ditekan bersama dengan prepreg atau teras. Untuk kegunaan dengan mikrovia dalam PCB HDI, kerajang kuprum diletakkan terus pada RCC (kuprum bersalut resin).

Mengapakah kerajang kuprum diperlukan dalam pembuatan PCB?

Kerajang kuprum gred elektronik (kesucian lebih daripada 99.7%, ketebalan 5um-105um) merupakan salah satu bahan asas industri elektronik. Perkembangan pesat industri maklumat elektronik, penggunaan kerajang kuprum gred elektronik semakin berkembang, produk ini digunakan secara meluas dalam kalkulator industri, peralatan komunikasi, peralatan QA, bateri litium-ion, set televisyen awam, perakam video, pemain CD, mesin fotokopi, telefon, penyaman udara, elektronik automotif, konsol permainan.

Kerajang tembaga perindustrianboleh dibahagikan kepada dua kategori: kerajang kuprum yang digulung (kerajang kuprum RA) dan kerajang kuprum titik (kerajang kuprum ED), di mana kerajang kuprum kalendar mempunyai kemuluran yang baik dan ciri-ciri lain, adalah proses plat lembut awal yang digunakan kerajang kuprum, manakala kerajang kuprum elektrolitik adalah kos pembuatan kerajang kuprum yang lebih rendah. Memandangkan kerajang kuprum yang digulung merupakan bahan mentah penting papan lembut, maka ciri-ciri kerajang kuprum kalendar dan perubahan harga pada industri papan lembut mempunyai kesan tertentu.

Apakah peraturan reka bentuk asas kerajang kuprum dalam PCB?

Tahukah anda bahawa papan litar bercetak sangat biasa dalam kumpulan elektronik? Saya pasti terdapat satu dalam peranti elektronik yang anda gunakan sekarang. Walau bagaimanapun, menggunakan peranti elektronik ini tanpa memahami teknologi dan kaedah reka bentuknya juga merupakan amalan biasa. Orang ramai menggunakan peranti elektronik setiap jam tetapi mereka tidak tahu bagaimana ia berfungsi. Jadi, berikut adalah beberapa bahagian utama PCB yang disebut untuk memahami dengan cepat bagaimana papan litar bercetak berfungsi.

· Papan litar bercetak ialah papan plastik ringkas dengan tambahan kaca. Kerajang kuprum digunakan untuk menjejaki laluan dan ia membolehkan aliran cas dan isyarat di dalam peranti. Jejak kuprum adalah cara untuk membekalkan kuasa kepada komponen peranti elektrik yang berbeza. Daripada wayar, jejak kuprum membimbing aliran cas dalam PCB.

· PCB boleh terdiri daripada satu lapisan dan dua lapisan juga. PCB berlapis satu adalah yang ringkas. Ia mempunyai lapisan kerajang tembaga di satu sisi dan sisi yang satu lagi adalah ruang untuk komponen lain. Manakala pada PCB berlapis dua, kedua-dua sisi dikhaskan untuk lapisan kerajang tembaga. Berlapis dua adalah PCB kompleks yang mempunyai jejak rumit untuk aliran cas. Tiada kerajang tembaga yang boleh bersilang antara satu sama lain. PCB ini diperlukan untuk peranti elektronik berat.

· Terdapat juga dua lapisan pateri dan silkscreen pada PCB kuprum. Topeng pateri digunakan untuk membezakan warna PCB. Terdapat banyak warna PCB yang tersedia seperti hijau, ungu, merah, dan sebagainya. Topeng pateri juga menentukan tembaga daripada logam lain untuk memahami kerumitan sambungan. Walaupun silkscreen ialah bahagian teks PCB, huruf dan nombor yang berbeza ditulis pada silkscreen untuk pengguna dan jurutera.

Bagaimana untuk memilih bahan yang sesuai untuk kerajang tembaga dalam PCB?

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, anda perlu melihat pendekatan langkah demi langkah untuk memahami corak pembuatan papan litar bercetak. Fabrikasi papan ini mengandungi lapisan yang berbeza. Mari kita fahami ini dengan urutannya:

Bahan substrat:

Asas asas di atas papan plastik yang diperbuat daripada kaca ialah substrat. Substrat ialah struktur dielektrik kepingan yang biasanya diperbuat daripada resin epoksi dan kertas kaca. Substrat direka bentuk sedemikian rupa supaya ia dapat memenuhi keperluan contohnya suhu peralihan (TG).

Laminasi:

Seperti yang jelas daripada namanya, laminasi juga merupakan cara untuk mendapatkan sifat yang diperlukan seperti pengembangan haba, kekuatan ricih dan haba peralihan (TG). Laminasi dilakukan di bawah tekanan tinggi. Laminasi dan substrat bersama-sama memainkan peranan penting dalam aliran cas elektrik dalam PCB.