Kerajang tembagamempunyai kadar oksigen permukaan yang rendah dan boleh dilekatkan dengan pelbagai substrat yang berbeza, seperti logam, bahan penebat. Dan kerajang tembaga digunakan terutamanya dalam perisai elektromagnet dan antistatik. Untuk meletakkan kerajang tembaga konduktif pada permukaan substrat dan digabungkan dengan substrat logam, ia akan memberikan kesinambungan yang sangat baik dan perisai elektromagnet. Ia boleh dibahagikan kepada: kerajang tembaga pelekat sendiri, kerajang tembaga sisi tunggal, kerajang tembaga dua sisi dan seumpamanya.

Dalam petikan ini, jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang kerajang tembaga dalam proses pembuatan PCB, sila semak dan baca kandungan di bawah dalam petikan ini untuk pengetahuan yang lebih profesional.

Apakah ciri-ciri kerajang tembaga dalam pembuatan PCB?

Kerajang tembaga PCBialah ketebalan kuprum awal yang digunakan pada lapisan luar dan dalam papan PCB berbilang lapisan. Berat kuprum ditakrifkan sebagai berat (dalam auns) kuprum yang terdapat dalam satu kaki persegi kawasan. Parameter ini menunjukkan ketebalan keseluruhan kuprum pada lapisan. MADPCB menggunakan pemberat tembaga berikut untuk fabrikasi PCB (pra-plat). Berat diukur dalam oz/ft2. Berat tembaga yang sesuai boleh dipilih untuk memenuhi keperluan reka bentuk.

· Dalam pembuatan PCB, kerajang kuprum adalah dalam bentuk gulung, iaitu gred elektronik dengan ketulenan 99.7%, dan ketebalan 1/3oz/ft2 (12μm atau 0.47mil) – 2oz/ft2 (70μm atau 2.8mil).

· Kerajang kuprum mempunyai kadar oksigen permukaan yang lebih rendah dan boleh dicantumkan terlebih dahulu oleh pengeluar lamina kepada pelbagai bahan asas, seperti teras logam, polimida, FR-4, PTFE dan seramik, untuk menghasilkan lamina bersalut tembaga.

· Ia juga boleh diperkenalkan dalam papan berbilang lapisan sebagai kerajang tembaga itu sendiri sebelum ditekan.

· Dalam pembuatan PCB konvensional, ketebalan kuprum akhir pada lapisan dalam kekal pada kerajang kuprum awal; Pada lapisan luar kami menyadur tambahan tembaga 18-30μm pada trek semasa proses penyaduran panel.

· Tembaga untuk lapisan luar papan berbilang lapisan adalah dalam bentuk kerajang kuprum dan ditekan bersama dengan prepregs atau teras. Untuk digunakan dengan mikrovia dalam HDI PCB, kerajang kuprum adalah terus pada RCC (kuprum bersalut resin).

Mengapa kerajang tembaga diperlukan dalam pembuatan PCB?

Kerajang tembaga gred elektronik (ketulenan lebih daripada 99.7%, ketebalan 5um-105um) adalah salah satu bahan asas industri elektronik Perkembangan pesat industri maklumat elektronik, penggunaan kerajang tembaga gred elektronik semakin berkembang, produk digunakan secara meluas dalam kalkulator industri, peralatan Komunikasi, peralatan QA, bateri litium-ion, set televisyen awam, perakam video, pemain CD, mesin penyalin, telefon, penghawa dingin, elektronik automotif, konsol permainan.

Kerajang tembaga industriboleh dibahagikan kepada dua kategori: kerajang kuprum bergulung (kerajang kuprum RA) dan kerajang kuprum titik (kerajang kuprum ED), di mana kerajang tembaga kalendar mempunyai kemuluran yang baik dan ciri-ciri lain, adalah proses plat lembut awal yang digunakan Kerajang tembaga, manakala kerajang kuprum elektrolitik ialah kos pembuatan kerajang kuprum yang lebih rendah. Oleh kerana kerajang tembaga bergolek adalah bahan mentah yang penting bagi papan lembut, jadi ciri-ciri kalendar kerajang tembaga dan perubahan harga pada industri papan lembut mempunyai kesan tertentu.

Apakah peraturan reka bentuk asas kerajang tembaga dalam PCB?

Adakah anda tahu bahawa papan litar bercetak sangat biasa dalam kumpulan elektronik? Saya agak pasti satu ada dalam peranti elektronik yang anda gunakan sekarang. Walau bagaimanapun, menggunakan peranti elektronik ini tanpa memahami teknologi mereka dan kaedah mereka bentuk juga merupakan amalan biasa. Orang ramai menggunakan peranti elektronik setiap jam tetapi mereka tidak tahu cara mereka berfungsi. Jadi berikut adalah beberapa bahagian utama PCB yang disebut mempunyai pemahaman yang cepat tentang cara papan litar bercetak berfungsi.

· Papan litar bercetak ialah papan plastik ringkas dengan tambahan kaca. Kerajang tembaga digunakan untuk mengesan laluan dan ia membenarkan aliran cas dan isyarat dalam peranti. Jejak tembaga ialah cara untuk membekalkan kuasa kepada komponen peranti elektrik yang berbeza. Daripada wayar, kesan tembaga membimbing aliran cas dalam PCB.

· PCB boleh menjadi satu lapisan dan dua lapisan juga. Satu PCB berlapis adalah yang mudah. Mereka mempunyai kerajang tembaga pada satu sisi dan bahagian lain adalah ruang untuk komponen lain. Semasa pada PCB berlapis dua, kedua-dua belah dikhaskan untuk menggagalkan tembaga. Berlapis dua ialah PCB kompleks yang mempunyai kesan rumit untuk aliran cas. Tiada kerajang tembaga boleh bersilang antara satu sama lain. PCB ini diperlukan untuk peranti elektronik berat.

· Terdapat juga dua lapisan solder dan silkscreen pada PCB tembaga. Topeng pateri digunakan untuk membezakan warna PCB. Terdapat banyak warna PCB yang tersedia seperti hijau, ungu, merah, dll. Topeng pateri juga menentukan tembaga daripada logam lain untuk memahami kerumitan sambungan. Walaupun silkscreen ialah bahagian teks PCB, huruf dan nombor yang berbeza ditulis pada silkscreen untuk pengguna dan jurutera.

Bagaimana untuk memilih bahan yang sesuai untuk kerajang tembaga dalam PCB?

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, anda perlu melihat pendekatan langkah demi langkah untuk memahami corak pembuatan papan litar bercetak. Fabrikasi papan ini mengandungi lapisan yang berbeza. Mari kita fahami ini dengan urutan:

Bahan substrat:

Asas asas di atas papan plastik yang dikuatkuasakan dengan kaca adalah substrat. Substrat ialah struktur dielektrik lembaran yang biasanya terdiri daripada resin epoksi dan kertas kaca. Substrat direka bentuk sedemikian rupa sehingga dapat memenuhi keperluan contohnya suhu peralihan (TG).

Laminasi:

Seperti yang jelas dari namanya, laminasi juga merupakan cara untuk mendapatkan sifat yang diperlukan seperti pengembangan terma, kekuatan ricih dan haba peralihan (TG). Laminasi dilakukan di bawah tekanan tinggi. Laminasi dan substrat bersama-sama memainkan peranan penting dalam pengaliran cas elektrik dalam PCB.