Apakah proses penyepuhlindapan kerajang kuprum dan apakah ciri-ciri yang dimiliki oleh kerajang kuprum sepuhlindap?

Proses penyepuhlindapan bagikerajang tembagamerupakan langkah penting dalam penghasilan kerajang kuprum. Ia melibatkan memanaskan kerajang kuprum pada suhu tertentu, menahannya untuk satu tempoh, dan kemudian menyejukkannya untuk memperbaiki struktur kristal dan sifat kerajang kuprum. Tujuan utama penyepuhlindapan adalah untuk melegakan tekanan, memperbaiki struktur kristal, meningkatkan kemuluran dan keliatan kerajang kuprum, mengurangkan kerintangan, dan meningkatkan kekonduksian elektrik.

Dalam proses pengeluarankerajang tembaga yang digulung, penyepuhlindapan adalah langkah utama yang biasanya berlaku selepas rolling sejuk. Proses pengeluaran kerajang kuprum bergulung termasuk peleburan, tuangan, gelek panas, gelek sejuk, penyepuhlindapan, penggelek sejuk selanjutnya, penyahgaraman, rawatan permukaan, pemeriksaan, dan celahan dan pembungkusan. Proses penyepuhlindapan kerajang kuprum yang digulung boleh meningkatkan ketahanannya terhadap lenturan kerana ia mempunyai struktur hablur yang mengelupas dengan orientasi tinggi pada satah kristal (200), yang menghasilkan jalur gelincir selepas lentur, mengurangkan pengumpulan pasif di dalam semasa lenturan.

Ciri-ciri kerajang tembaga anil termasuk:

Struktur Kristal yang Diperbaiki: Penyepuhlindapan boleh menyusun semula kristal dalam kerajang kuprum, melegakan atau menghilangkan tekanan.

Dipertingkatkan Kemuluran dan Ketangguhan: Disebabkan oleh pengurangan tegasan, kerajang kuprum menjadi lebih boleh digunakan dan boleh dibentuk.

Rintangan Berkurang: Penyepuhlindapan membantu mengurangkan sempadan bijian dan kerosakan susunan yang disebabkan oleh pemprosesan sejuk, dengan itu mengurangkan kerintangan dan meningkatkan kekonduksian elektrik.

Rintangan Kakisan yang Dipertingkatkan: Penyepuhlindapan boleh mengeluarkan lapisan oksida yang terbentuk pada permukaan kerajang kuprum semasa pemprosesan sejuk, memulihkan permukaan logam licin dan meningkatkan rintangan kakisan.

Di samping itu, pelinciran semasa proses penggelek kerajang tembaga, kualiti permukaan penggelek, dan ketepatan penapisan minyak penggelek dan persekitaran luaran juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualiti permukaan penggelek.kerajang tembaga, yang secara tidak langsung menjejaskan prestasi kerajang kuprum anil.