Bagaimana menghasilkan foil tembaga Ed?

Klasifikasi Ed Copper Foil:

1. Menurut prestasi, Foil Tembaga Ed boleh dibahagikan kepada empat jenis: STD, HD, HTE dan Ann

2. Menurut titik permukaan,Ed tembaga foilBoleh dibahagikan kepada empat jenis: tiada rawatan permukaan dan tidak menghalang karat, rawatan permukaan anti-karat, anticorrosion pemprosesan satu bahagian dan berurusan dengan pencegahan kakisan.

Dari arah ketebalan, ketebalan nominal kurang daripada 12μm adalah foil tembaga elektrolitik nipis. Untuk mengelakkan kesilapan pada pengukuran ketebalan, dan berat per unit kawasan dinyatakan seperti foil tembaga elektrolitik 18 dan 35μm universal, berat tunggalnya bersamaan dengan 153 dan 305g / m2. Piawaian kualiti foil tembaga Ed termasuk foil tembaga elektrolitik kemurnian, resistiviti, kekuatan, pemanjangan, keupayaan kimpalan, keliangan, kekasaran permukaan, dll.

3.Ed tembaga foilBoleh dibahagikan kepada proses pengeluaran penyediaan penyelesaian elektrolitik, elektrolisis dan pemprosesan selepas teknologi pengeluaran foil tembaga elektrolitik.

Penyediaan Elektrolit:

Mula -mula meletakkan kesucian lebih tinggi daripada 99.8% bahan tembaga selepas tangki degreasing ke dalam tembaga yang dibubarkan; Kemudian memasak dengan kacau asid sulfurik dan kami mendapat sulfat tembaga yang dibubarkan. Letakkan sulfat tembaga ke dalam takungan apabila kepekatan mencapai keperluan. Ia akan datang sistem peredaran penyelesaian melalui saluran paip dan takungan pam dan unicom sel. Selepas peredaran penyelesaian stabil, ia dapat menguasai sel elektrolisis. Elektrolit diperlukan menambah jumlah surfaktan yang sesuai untuk memastikan nilai tembaga partikulat, orientasi kristal, kekasaran, keliangan, dan petunjuk lain.

Proses elektrod dan elektrolisis

Katod elektrolisis adalah drum berputar, yang dipanggil roll katod. Dan ia juga boleh menggunakan jalur logam tanpa kepala mudah alih yang tersedia sebagai katod. Ia mula didepositkan pada katod tembaga selepas kuasa. Oleh itu, lebar roda dan tali pinggang menentukan lebar foil tembaga elektrolitik; dan kelajuan berputar atau bergerak menentukan ketebalan foil tembaga elektrolitik. Tembaga yang didepositkan pada katod terus dikupas, membersihkan, mengeringkan, memotong, mengoyak dan menguji selepas rawatan yang dihantar kepada pemohon yang berjaya. Anod elektrolisis tidak larut aloi plumbum atau plumbum.

Parameter proses bukan sahaja berkaitan dengan kelajuan elektrolisis katod, tetapi juga dengan larutan elektrolit atau kepekatan, suhu, ketumpatan arus katod semasa elektrolisis.

A Titanium Cathode Roller berputar:

Kerana Titanium mempunyai kestabilan kimia yang tinggi dan kekuatan yang tinggi. Ia mudah mengupas dari permukaan roll dan keliangan rendah untuk kerajang tembaga elektrolitik. Katod Titanium dalam proses elektrolitik akan menghasilkan fenomena pasif, oleh itu memerlukan pembersihan, pengisaran, penggilap, nikel, krom. Inhibitor kakisan juga boleh ditambah, seperti sebatian nitro atau nitrous aromatik atau alifatik kepada elektrolit, kadar passivasi melambatkan katod titanium. Juga sesetengah syarikat menggunakan katod keluli tahan karat untuk mengurangkan kos.